Descripció

Paràmetres tècnics

Màquina d'emmotllament per injecció de 1800 tones

La màquina d'emmotllament per injecció servo hidràulica horitzontal de 1800 -tones està construïda per a una fabricació industrial de gran -tonatge i pesada-ocupació que requereix una gran integritat estructural, un control dimensional estricte i una sortida repetible. Dissenyada per a tirades de producció a gran-escala, aquesta plataforma utilitza un marc tipus caixa de 8-punts i un sistema hidràulic servoaccionat per processar resines d'enginyeria i plàstics bàsics, inclosos HDPE, PP, ABS i aliatges de PC farcits.

Aquesta màquina s'adreça a la fabricació de grans-volums de components estructurals, com ara para-xocs d'automòbils, suports de taulers de comandament, palets industrials pesats, contenidors d'escombraries municipals i carcassa d'electrodomèstics grans. En combinar la distribució constant de la força de subjecció amb la retroalimentació d'injecció de bucle tancat-, elimina el flaix estructural, la deformació de les parts i les variacions de densitat-a-de tir en geometries de paret gruixuda o complexes-.

Especificacions clau

Paràmetre	Configuració estàndard	Actualitzacions opcionals / rang
Força de subjecció	18.000 kN (1.800 tones)	Arreglat
Dimensions de la platina (H x V)	2.150 mm x 2.050 mm	Extensions de platina personalitzades disponibles
Distància entre barres d'unió (H x V)	1.500 mm x 1.400 mm	Espaiat entre barres{0}}estès disponible
Màx. Cursa d'obertura del motlle	1.500 mm	Fins a 1.750 mm per a peces d'estampació profunda-
Màx. Alçada del motlle	1.400 mm	Ajustable
Min. Alçada del motlle	600 mm	Ajustable
Cursa d'expulsió	350 mm	Expulsió hidràulica multi-punt
Força d'expulsió	320 kN	Fins a 400 kN
Opcions de diàmetre de cargol	A: 130 mm / B: 140 mm / C: 150 mm	Aliatge bimetàl·lic / recobriments d'alta -resistència al desgast
Volum de tir teòric	8.620 cm3 - 11,480 cm3	Depèn de la selecció del cargol
Pes d'injecció (PS)	7,850 g - 10,450 g	Fins a 12.500 g amb unitats d'injecció d'alta-capacitat
Velocitat d'injecció	1,100 g/s - 1,450 g/s	Injecció d'acumuladors d'alta-velocitat opcional
Màx. Pressió d'injecció	165 MPa - 195 MPa	Ajustat mitjançant control proporcional
Pressió del sistema	17,5 MPa	S'ha corregit el llindar del sistema operatiu
Potència del motor de la bomba	Servosistema (110 kW - 160 kW)	Combinació de bomba multi-servo
Capacitat de calefacció	65 kW - 85 kW	Bandes de calefacció de ceràmica amb control PID

Característiques clau

Estructura de platina rígida:Les plaques de marc de caixes-optimitzades per ordinador-redueixen la deflexió sota la màxima pressió de subjecció, evitant les variacions del gruix de la paret en grans superfícies d'eina.

Servohidràulica variable:La combinació de bomba d'engranatges de motor-de resposta dinàmica redueix el consum d'energia entre un 30% i un 50% en comparació amb els sistemes hidràulics de desplaçament fix-estàndards.

Suport de guia lineal:La platina mòbil llisca sobre rails de guia lineal de precisió, reduint la fricció, eliminant la caiguda de la platina i protegint les barres d'unió de la càrrega desigual.

Control d'injecció multi-etapa:Regulació precisa de la velocitat d'injecció i manteniment del perfil de pressió en fins a 10 etapes digitals mitjançant la retroalimentació del sensor de bucle tancat-.

Protecció proporcional del motlle:La lògica de protecció del motlle de baixa-pressió i alta-sensibilitat atura el tancament del motlle a l'instant si es detecta resistència o obstrucció.

Lubricació automàtica centralitzada:El sistema de distribució de greix volumètric lubrica els casquets de palanca, les barres d'unió i les sabates lliscants a intervals-definits pel programa.

Principi de funcionament / Configuració de la màquina

La unitat funciona amb un mecanisme hidràulic de commutació doble-de cinc-punts horitzontal acoblat amb una unitat de plastificació d'un sol-eix.
[Tremuja/Zona d'alimentació]
↓
[Zones de barril i calefacció (controlat PID)]
↓
[Cargol bimetàl·lic alternatiu (plastificació i dosificació)]
↓
[High-Pressure Hydraulic Injection Cylinder] --->[Unitat de subjecció de 5 punts]
↓
[Cavitat del motlle/solidificació de la part]

Mecanisme de subjecció:El cilindre hidràulic acciona l'enllaç de basculant mecànic de 5-punts, amplificant la força per bloquejar la platina en moviment contra la platina estacionària a 18.000 kN. Els ajustos d'alçada del motlle es gestionen mitjançant un sistema de motor accionat per engranatges intern per mantenir l'alineació paral·lela.
Unitat de plastificació i injecció:Els pellets de resina sòlida flueixen de la tremuja al barril escalfat. Un servomotor hidràulic o elèctric fa girar el cargol bimetàl·lic, transportant material cap endavant a través de zones tèrmiques controlades. Un cop completada la dosificació, els dos cilindres d'injecció hidràulica empènyer el cargol cap endavant, empenyent el polímer fos a la cavitat del motlle segellat sota corbes de pressió precises.
Refrigeració i expulsió:La pressió de retenció post-injecció evita que es quedin marques de l'aigüera mentre la peça es refreda. La palanca s'obre sense problemes i un conjunt de passador d'expulsió hidràulic de diversos punts-expulsa la fosa acabada de la cavitat del motlle.

-Avantatges tècnics específics del producte

Repetibilitat i precisió posicional
La línia hidràulica central utilitza un sistema de servobus de valor absolut-. Aquesta configuració controla la posició del cargol, la velocitat d'injecció i el moviment de la pinça en temps real, proporcionant un control repetible de la posició d'injecció fins a +/-0,01 mm. Això evita defectes comuns de diverses cavitats, com ara trets curts, flaix i variació de pes en motllures industrials grans.
Construcció de marc resistent a la deflexió-
Equipat amb un marc tipus caixa de 8-punts-i esculls estructurals-resistents, el bastidor de la màquina resisteix la deformació torsional durant el bloqueig ràpid de la pinça. Les platines d'alta-rigidesa asseguren que la força de subjecció es distribueix uniformement sobre la superfície central i exterior del motlle, allargant la vida útil del motlle i mantenint estrictes toleràncies de segellat sense flaix.
Reducció de la tensió tèrmica i la pèrdua d'energia
El servosistema controla dinàmicament la velocitat del motor per adaptar-se a la demanda de pressió hidràulica durant cada etapa del cicle (subjecció, plastificació, retenció, refrigeració). Durant els cicles de retenció i refrigeració, el parell del motor baixa, reduint el consum total d'energia i limitant l'acumulació de calor de l'oli. Això manté la viscositat de l'oli hidràulic a prop de les temperatures de funcionament òptimes sense sobrecarregar els refrigeradors d'oli externs.

Aplicacions típiques

Automoció i transport

Feixes del para-xocs davanter i posterior
Revestiments interiors de la porta
Portadors del quadre de comandament
Tapes de pas de rodes

Logística i embalatge

Palets-resistents amb bastidor
Caixes d'enviament encaixables
Contenidors de residus de 240L / 660L / 1100L
Contenidors a granel plegables

Construcció i Infraestructura

Cambres d'inspecció i dipòsits
Panells d'encofrat de plàstic
Caixes d'utilitat de drenatge

Béns de consum i electrodomèstics

Tineres i marcs exteriors de la rentadora
Mobles d'exterior i taules-resistents
Carcassa de la unitat exterior d'aire condicionat

Compatibilitat de materials

El barril de calefacció estàndard i els conjunts de cargol estan configurats per processar una àmplia gamma de materials termoplàstics, des de polímers bàsics fins a resines d'enginyeria reforçades:
HDPE / PP:Els dissenys de cargols optimitzats inclouen capçals de mescla dinàmics per garantir una dispersió uniforme del pigment de color i uns índexs de flux de fusió consistents per a grans contenidors d'envasos.
Aliatges ABS / PC / PC + ABS:Les configuracions de plastificació de parell elevat-mantenen l'estabilitat tèrmica sense cremar ni degradar les resines sensibles a la calor-durant temps de permanència prolongats.
Vidre-Resines reforçades (p. ex., PP + 30% GF, PA66 + 30% GF):Els barrils bimetàl·lics opcionals folrats amb aliatges de carbur-de tungstè i els cargols recoberts amb aerosols tèrmics HVOF eviten el desgast de les fibres de vidre abrasives.
Contingut reciclat (mescles PCR/PIR):Els cargols personalitzats i les zones de ventilació d'-alta capacitat gestionen les fluctuacions de la viscositat de la fusió i l'alliberament de gasos associats amb les resines post-consum.

Com seleccionar / opcions de configuració

Per configurar una màquina d'emmotllament per injecció de 1.800 tones per a una cèl·lula de fabricació específica, tingueu en compte aquests requisits operatius:
Matriu de selecció del diàmetre del cargol

Paràmetre	130 mm (Cargol A)	140 mm (Cargol B)	150 mm (cargol C)
Màx. Pressió d'injecció	Alt (195 MPa)	Mitjana (180 MPa)	Estàndard (165 MPa)
Màx. Volum de tir	8.620 cm3	10.000 cm3	11.480 cm3
Aplicació objectiu	Peces estructurals de precisió, components de paret-prima	Para-xocs estàndard d'automòbil, caixes, carcassa d'electrodomèstics	Palets industrials de-paret gruixuda, papereres grans

Mòduls i característiques opcionals
Conjunts d'extracció del nucli hidràulic: col·lectors d'extracció del nucli de fins a 6 circuits per a motlles amb elevadors interns complexos i corredisses laterals.
Acumulador-Injecció assistida: acumuladors de nitrogen per a requisits d'injecció d'-alta velocitat, adequats per a aplicacions estructurals de-parets primes.
Accionament de plastificació servo elèctric: accionament de motor elèctric independent per a la rotació del cargol, permetent la dosificació paral·lela durant l'obertura/refrigeració del motlle per escurçar els temps de cicle.
Vàlvules de bufat d'aire: vàlvules pneumàtiques programables integrades tant en platines fixes com mòbils per a l'ajuda{0}}alliberament de peces.
Sistema de platina magnètica: platines magnètiques electro-permanents per a canvis ràpids d'eines, reduint el temps d'inactivitat en operacions de-cortes tirades.

Fabricació i control de qualitat

Cada màquina es sotmet a procediments estructurats de muntatge i inspecció de qualitat abans de l'enviament:
Precisió de mecanitzat:Les superfícies de muntatge de la platina i els canals de guia-barras d'unió s'acaben en grans centres de fresat de pòrtic CNC per garantir un estricte paral·lelisme i toleràncies de planitud superficial.
Proves no-destructives (NDT):Les proves d'ultrasons es realitzen a les principals peces de fosa d'acer (platines, palanques, contrapunts) per comprovar si hi ha buits interns, inclusions o micro-esquerdes estructurals.
Integritat de la pressió hidràulica:Els col·lectors hidràulics es sotmeten a proves de pressió hidrostàtica a 1,5 vegades la pressió de treball nominal per comprovar si hi ha fuites internes i la durabilitat del segellat.
Execució-Entrada i calibratge:Cada màquina completada se sotmet a una prova contínua de funcionament en sec de 48-hores, seguida de comprovacions d'alineació làser en temps real del paral·lelisme del plat amb una força de tancament total de 18.000 kN.

Personalització i suport OEM

Les configuracions de la màquina es poden ajustar per satisfer els dissenys específics de la planta, els requisits del cicle i les cèl·lules d'automatització:

Dissenys de platina personalitzats:Lliurament personalitzat de la-barra de lligam, traç del motlle ampliat i patrons de pins d'expulsió no-estàndards que coincideixen amb els conjunts d'eines existents.

Interfície d'automatització:Integrat-en connectors d'interfície robòtica Euromap 67 o SPI per connectar robots de pòrtic servo de 3 o 5 eixos i cèl·lules d'automatització aigües avall.

Geometries especialitzades de barril/cargol:Perfils de cargol dedicats per a materials específics, com ara òptiques de PMMA/PC transparents, resistència a la corrosió del PVC o compostos minerals d'alt-ompliment.

Adaptació de la font d'alimentació:El cablejat estàndard de 380V/50Hz es pot adaptar a 415V/50Hz, 460V/60Hz o 230V/60Hz en funció dels estàndards elèctrics de la planta de destinació.

Què haurien de proporcionar els compradors per a una cotització

Per rebre una cotització comercial detallada i una proposta d'especificació de la màquina, proporcioneu els següents detalls tècnics:
Dimensions i pes de la peça:Model CAD (.STEP/.IGES) o dimensions físiques (L x W x H) juntament amb el pes del tir objectiu (inclòs el sistema de corredor).
Tipus i grau de resina:Formulació específica de matèries primeres (per exemple, HDPE, PP + 20% Talc, PA6 + 30% GF, mescles de PCR).
Especificacions del motlle:Dimensions exteriors de l'eina (L x W x H), pes total del motlle, requisits de seqüència de diapositives i recomptes de circuits d'extracció de nucli-.
Temps de cicle objectiu:Sortida de producció diària necessària o temps de cicle objectiu per part.
Requisits d'infraestructura de fàbrica:Subministrament elèctric disponible (tensió/Hz), capacitat d'aigua de refrigeració i límit de pes de la grua.

Preguntes freqüents

P: Quina mida de grua o capacitat d'elevació es requereix per instal·lar aquesta màquina?

R: La instal·lació d'una màquina d'emmotllament per injecció de 1.800-tones requereix un aparell d'enviament dividit. La màquina s'envia dividida en dues seccions principals: la unitat de subjecció i la unitat d'injecció. L'elevador individual més pesat (normalment el conjunt de subjecció) pesa entre 55 i 70 tones mètriques, depenent de les extensions de platina opcionals. Es recomana una grua d'aparell amb una capacitat d'almenys 80 tones mètriques o un sistema de grua de fàbrica doble per al posicionament durant la instal·lació.

P: Com funciona el servosistema en condicions d'alta temperatura ambient?

R: La màquina disposa d'un sistema de control de la temperatura de l'oli connectat amb un intercanviador de calor d'oli tipus plaque-. Per mantenir l'oli hidràulic dins de la finestra ideal de 40 graus C a 50 graus C en climes càlids, la planta ha de subministrar aigua de refrigeració a 20 graus C - 25 graus C amb un cabal d'almenys 250 L/min. Es poden integrar refrigeradors d'oli refrigerats per aire-opcionals o intercanviadors de calor ampliats per a instal·lacions que operen en regions amb temperatures ambientals elevades.

P: Aquesta màquina de 1.800 tones pot manejar eines amb alçades de pila baixes?

R: L'alçada mínima del motlle per a la disposició estàndard de la pinça és de 600 mm. Per als motlles per sota d'una alçada de pila de 600 mm, s'han de muntar plaques de suport espacial a les platines per preservar la geometria del mecanisme de palanca i assegurar una força de tancament total de 18.000 kN sense -estendre excessivament els mecanismes de carrera.

P: Quines connexions s'han de preparar abans de la instal·lació?

R: El lloc d'instal·lació s'ha de preparar amb:
El subministrament elèctric principal cau per a una càrrega total connectada de 150 kW a 220 kW (incloses bandes de calefacció i servoaccionaments).
Subministrament d'aigua de refrigeració industrial de circuit tancat-(pressió d'entrada mínima de 3 bar).
Subministrament d'aire comprimit sec i regulat (6-8 bar) per a l'accionament pneumàtic de vàlvules i funcions de bufat d'aire.
Fonaments de sòl de formigó armat dissenyats per a càrregues de fonamentació estàtiques i dinàmiques que superin les 100 tones mètriques de pes total de la màquina.

Etiquetes populars: Màquina d'emmotllament per injecció de 1800 tones, fabricants de màquines d'emmotllament per injecció de 1800 tones de la Xina, proveïdors, fàbrica