Màquines d'emmotllament per injecció d'alta precisió
Fabricant de màquines d'emmotllament per injecció d'alta-precisió
L'emmotllament per injecció d'alta-precisió requereix una repetibilitat coherent-a-, un estricte control de tolerància dimensional (fins a +/- 0.005 mm) i una baixa degradació tèrmica durant la plastificació. Les aplicacions modernes d'emmotllament de precisió en dispositius mèdics, micro-electrònica, sensors d'automoció i lents òptiques requereixen velocitats d'injecció precises, transicions de pressió precises i una deflexió mínima de la platina sota les forces de subjecció.
Aquesta pàgina ofereix documentació tècnica, metodologies de selecció de màquines, mètriques de capacitat de procés i especificacions d'enginyeria per ajudar els enginyers d'eines, els compradors tècnics i els equips d'adquisició a avaluar la idoneïtat de l'equip per al processament de plàstics amb -tolerància estreta.
Descripció general de la màquina d'emmotllament per injecció d'alta precisió
Una màquina d'emmotllament per injecció d'alta{0}}precisió regula els paràmetres bàsics del procés-la pressió d'injecció, la pressió de retenció, la posició del cargol, la temperatura de fusió i la contrapressió-dins de bandes estretes de retroalimentació-de bucle tancat.
Arquitectura de control d'alta-precisió
Entrada d'accionament:Els servoaccionaments i els motors lineals d'alta resposta-transmeten el moviment directament als sistemes d'accionament hidràulic o de cargol de boles.
Comentaris de fusió i cavitat:Els sensors situats a la cavitat del motlle i la punta del cargol controlen contínuament la pressió de la cavitat mentre els codificadors òptics segueixen la posició axial.
Processament de-bucle tancat:Les dades-en temps real s'alimenten al controlador de-bucle tancat que funciona amb un temps de cicle d'alta-velocitat inferior a 0,5 ms per ajustar l'accionament de manera dinàmica.
Diferències clau: estàndard i màquines d'emmotllament per injecció d'alta-precisió
|
Paràmetre / Característica |
Màquina d'emmotllament per injecció estàndard |
Màquina d'emmotllament per injecció d'alta-precisió |
|
Paral·lelisme de platina |
0,08 mm - 0.15 mm |
<= 0.02 mm - 0.05 mm |
|
Control de velocitat d'injecció |
Etapa simple/dual, bucle obert o bucle tancat bàsic |
Dinàmica multi-etapa, velocitat de resposta < 15 ms, bucle tancat-en temps real |
|
Repetibilitat del pes del tir (Cp/Cpk) |
Cpk < 1,0 (variància ~ 0,5%) |
Cpk >= 1.67 (variància<= 0.1%) |
|
Resposta hidràulica / servo |
50 - 100 ms |
<= 10 - 20 ms (servo-hydraulic) or < 2 ms (all-electric) |
|
Lliga-Distribució de l'estrès de la barra |
Tensió simètrica estàndard |
Retroalimentació equilibrada de l'extensímetre amb monitorització activa de la tensió de la barra{0}}de tirada |
|
Control de temperatura del barril |
+/- 1.5 graus C a +/- 3.0 graus C (PID) |
+/- 0.5 graus C a +/- 1.0 graus C (SSR / PID multi{-zona + escalfadors de ceràmica) |
Configuracions de la màquina
Totes les-màquines elèctriques: utilitzeu servomotors de CA independents combinats amb cargols de bola de-alta càrrega per a la subjecció, la injecció, la plastificació i l'expulsió. Elimina els riscos de contaminació d'oli, proporciona una precisió de posició de fins a 0,001 mm i s'adapta als entorns de sala blanca ISO Classe 7/8.
Servo-Màquines hidràuliques: combineu servobombes de-desplaçament variable amb vàlvules proporcionals hidràuliques de precisió. Ofereix una gran força de subjecció amb costos de capital més baixos alhora que ofereix un estalvi d'energia de fins a un 70% en comparació amb els sistemes de bombes de desplaçament-fix.
Màquines d'accionament híbrid: Utilitzeu accionaments elèctrics per a la plastificació (rotació del cargol) i la injecció per mantenir la velocitat i la consistència de dosificació, combinades amb unitats de subjecció hidràuliques per a una gran densitat de força i optimització de la petjada.
Arquitectura de subjecció de cinc-punts:
Cadena cinemàtica: el sistema d'accionament mou la travessa, que amplia els enllaços de commutació per conduir la platina mòbil cap a la platina estacionària.
Avantatges del mecanisme: genera força de bloqueig mecànica mitjançant palanca cinemàtica. Compta amb cicles-de bloqueig ràpid i auto-bloqueig mecànic en extensió total, reduint el consum d'energia durant les fases de retenció.
Arquitectura de subjecció hidràulica de dues-plates:
Disseny de subjecció directa: els cilindres de bloqueig hidràulics d'alta pressió -accionen directament sobre les barres d'unió per subjectar la placa mòbil contra la platina estacionària.
Avantatges del mecanisme: utilitza quatre cilindres de sincronització{0}}d'alta pressió directament a les barres d'unió. Elimina el desgast de la palanca mecànica, proporciona una distribució uniforme de la força de subjecció i redueix la longitud de la màquina entre un 20% i un 30%.
Llista de productes
Màquina d'emmotllament per injecció elèctrica ultra-tot-de precisió (50T - 180T)
Força de tancament: 500 kN - 1,800 kN
Velocitat d'injecció: Fins a 350 mm/s
Tipus d'accionament: servomotor de CA de diversos eixos-amb cargols de bola de baixa-fricció
Aplicació objectiu: micro-connectors, lents òptiques, barrils de xeringues mèdiques i micro-xips fluids que requereixen un control de posició elevat.
Màquina d'emmotllament per injecció hidràulica d'alta velocitat-Servo- (120T - 450T)
Força de tancament: 1.200 kN - 4, 500 kN
Velocitat d'injecció: 200 mm/s - 280 mm/s
Tipus d'accionament: sistema electro-servobomba hidràulica amb retroalimentació del codificador lineal
Aplicació objectiu: embalatges de paret fina-, carcasses de sensors d'automòbils i tancaments elèctrics de precisió.
Màquina d'emmotllament de precisió per a sala blanca de grau -medical (80T - 300T)
Força de tancament: 800 kN - 3,000 kN
Revestiment del marc: platines-níquelades, cobertes d'acer inoxidable, barres d'unió-sense oli
Tipus de tracció: unitat-totalment elèctrica o híbrida segellada
Aplicació objectiu: components mèdics d'un sol ús, peces de diagnòstic IV i instruments quirúrgics modelats segons els estàndards de sala blanca ISO Classe 7/8.
Màquina d'emmotllament de lents òptiques de precisió (100T - 220T)
Força de subjecció: 1.000 kN - 2, 200 kN
Velocitat d'injecció: opcions d'emmotllament per compressió d'injecció estable de baixa -velocitat (0,1 mm/s) a{2}}alta velocitat (300 mm/s)
Tipus d'accionament:-motor de cargol elèctric d'accionament directe amb funció de compressió d'injecció
Aplicació objectiu: lents òptiques LED per a automòbils, elements de lents de càmera per a telèfons intel·ligents i components òptics AR/VR.
Màquina de precisió de dos-plats de gran tonatge (500T - 1300T)
Força de subjecció: 5.000 kN - 13,000 kN
Distància de la-barra d'enllaç: des de 820 x 780 mm fins a 1.380 x 1.250 mm
Tipus d'accionament: tancament hidràulic-servo-dosificador híbrid
Aplicació objectiu: quadres d'instruments d'automoció, reixes frontals, carcasses estructurals i grans panells d'electrodomèstics amb estrictes toleràncies de planitud.
Sistema de precisió de preformes de PET i contenidors òptics (200T - 400T)
Força de tancament: 2.000 kN - 4,000 kN
Diàmetre del cargol: alta relació L/D (22:1 - 24:1) cargol de barrera especialitzat
Tipus d'accionament: plastificació contínua de servomotor hidràulic o elèctric d'alt parell-
Aplicació objectiu: preformes d'ampolles de PET de diverses cavitats-, envasos cosmètics i pots òptics de-paret gruixuda que necessiten nivells IV (viscositat intrínseca) consistents.
Característiques tècniques clau
La deflexió de la platina sota la màxima força de subjecció provoca un desgast de la línia de separació i una variació del gruix de la paret. Les estructures de les màquines es sotmeten a una anàlisi d'elements finits (FEA) per verificar la col·locació de les costelles, la rigidesa de la platina de tipus caixa-i la rigidesa estructural del bastidor de base.
FEA-Transferència d'esforç optimitzada: les càrregues de tensió de la barra d'unió es transfereixen directament a una caixa-Platina d'estructura reforçada amb nervadures internes, mantenint la deflexió per sota de 0,05 mm al 100% del tonatge nominal.
Manteniment del paral·lelisme: les sabates de guia ajustables donen suport a la platina mòbil sobre rails de guia lineals, mantenint el paral·lelisme de la platina dins<= 0.03 mm across the stroke.
Cargols d'alta relació L/D: els cargols nitrurats o bimetàl·lics amb proporcions L/D de 20:1 a 24:1 proporcionen una qualitat de fusió homogènia i un escalfament uniforme de cisalla.
Precisió de la-vàlvula de retorn: les vàlvules de sense retorn de-anell-tipus-de bola-tipus tenen geometries de tancament-ràpid per evitar el retrocés de la fusió al punt de commutació V/P (Velocitat a pressió).
Unitats d'injecció de baixa-inèrcia: les estructures de cilindre d'injecció dual-equilibren la distribució de la força a la tija del cargol durant les fases d'acceleració d'alta-velocitat.
Servovàlvules proporcionals: els temps de resposta inferiors a 10 ms permeten un control precís de bucle tancat-de les transicions del perfil d'injecció.
Codificadors lineals: Les bàscules lineals òptiques o magnetoestrictives muntades als eixos de subjecció i injecció mesuren posicions amb una resolució de fins a 0,001 mm.
Motors d'accionament directe-: els motors síncrons d'imants permanents eliminen el lliscament de la corretja en els accionaments elèctrics de plastificació.
Precisió, repetibilitat i control de processos
Aconseguir índexs de capacitat de procés (Cp, Cpk) superiors a 1,67 requereix un control estricte de les variables crítiques de la màquina.
Estabilitat del pes del tir i toleràncies del procés
Pes del tir objectiu: 12.500 g
Límit de tolerància superior: 12,512 g
Límit de tolerància inferior: 12,488 g
Rendiment del procés: els pesos de trets en 1.000 cicles continus es mantenen estretament agrupats al voltant de l'objectiu mitjà de 12.500 g sense superar els límits de control, aconseguint una desviació estàndard per sota del 0,1%.
Normes de control de processos
Precisió del canvi de V/P: el canvi basat en la posició-s'activa dins de +/- 0.01 mm de la posició del cargol; el canvi basat en la pressió-respon dins<= 1 ms.
Uniformitat de la temperatura de fusió: els controladors de temperatura PID multi-zona mantenen les temperatures de la zona del barril dins de +/- 0.5 graus C dels punts de consigna.
Variància del pes-a-shot: desviació estàndard (sigma) controlada per sota del 0,1% en tirades de producció contínues.
Especificacions tècniques
La taula de referència següent descriu les mètriques de rendiment estàndard de la sèrie de precisió de -tonatge mitjà:
|
Paràmetre d'especificació |
Unitat |
Model Precision 120T |
Model Precision 200T |
Model Precision 320T |
Model Precision 450T |
|
Força de subjecció |
kN |
1,200 |
2,000 |
3,200 |
4,500 |
|
Distància entre barres d'unió (H x V) |
mm |
410 x 410 |
520 x 520 |
660 x 660 |
780 x 780 |
|
Dimensions de la placa (H x V) |
mm |
620 x 620 |
780 x 780 |
980 x 980 |
1140 x 1140 |
|
Màx. Cursa d'obertura del motlle |
mm |
360 |
480 |
620 |
730 |
|
Interval de gruix del motlle (mínim - màxim) |
mm |
150 - 450 |
180 - 560 |
220 - 680 |
280 - 780 |
|
Opcions de diàmetre de cargol |
mm |
30 / 35 / 40 |
40 / 45 / 50 |
50 / 55 / 60 |
65 / 70 / 75 |
|
Relació L/D |
L/D |
22:1 |
22:1 |
23:1 |
22:1 |
|
Màx. Volum de tret (teòric) |
cm3 |
155 / 211 / 276 |
276 / 350 / 432 |
510 / 617 / 735 |
1128 / 1308 / 1502 |
|
Màx. Pressió d'injecció |
bar |
2200 / 1850 / 1400 |
2100 / 1750 / 1400 |
2150 / 1780 / 1450 |
2050 / 1750 / 1520 |
|
Màx. Velocitat d'injecció |
cm3/s |
180 |
240 |
380 |
520 |
|
Cursa d'expulsió |
mm |
100 |
140 |
160 |
200 |
|
Força d'expulsió |
kN |
35 |
50 |
80 |
110 |
Com seleccionar una màquina
Per seleccionar la màquina correcta per a un component específic, avalueu cinc paràmetres clau:
Calcula l'àrea projectada i la força de subjecció requerida:
Força de subjecció (kN)=Àrea projectada (cm2) x Pressió de la cavitat (bar) x 1,2 Factor de seguretat
Calcula el volum d'injecció i el coixí:
Pes total del tir=(pes de la part x cavitats) + pes del corredor
Capacitat de la màquina=Pes de tir objectiu / (ràtio d'utilització de 0,3 a 0,7)
Avalueu les dimensions del motlle i la separació-de la barra:
Assegureu-vos que les dimensions del motlle
Seleccioneu el tipus de cargol (estàndard / bimetàl·lic / barrera) i la relació L/D adequada.
Verifiqueu el temps de cicle i els requisits de resposta dinàmica:
Trieu Servo-Hidràulic o Tot-elèctric segons la velocitat i els requisits de la sala neta.
Exemple de càlcul de selecció
Part: carcassa òptica (material de PC)
Pes de la part: 18 g
Cavitats: 4
Àrea projectada: 140 cm2 (incloent corredor fred)
Pressió màxima de la cavitat: 600 bar
Càlcul de la força de subjecció necessària:
140 cm2 x 0.6 kN/cm2 x 1.2 = 100.8 Tonnes ->Seleccioneu el model 120T
Càlcul del pes de tir necessari:
18 gx 4 + 12 g (corredor)=84 g
El pes del tir objectiu (84 g) s'adapta bé al rang de capacitat del cargol de 35 mm (120 g per a PS), donant una relació d'utilització del barril del 70% que evita la degradació del material per temps de residència llargs.
Aplicacions
Dispositius mèdics i diagnòstic
Components: barrils de xeringa, connectors Luer lock, tubs de recollida de sang, cassets microfluídics.
Materials: polipropilè (PP), policarbonat (PC), copolímer d'olefina cíclica (COC), PMMA.
Requisits clau: zero flash, compliment de biocompatibilitat ISO 10993, farciment de resina de baixa-viscositat sense línies de flux, compatibilitat amb sales netes.
Micro-electrònica i connectors
Components: connectors de placa-de pas fi-a-, safates de targetes SIM, carcasses de relés, capçaleres de sensors.
Materials: LCP, PBT, PA46, PA6T (sovint amb un reforç de fibra de vidre del 30% al 40%).
Requisits clau: farciment de paret-prima (0,2 mm a 0,4 mm de gruix de paret), resistència a la degradació tèrmica, dimensions estrictes de retenció de pin-.
Peces de precisió d'automoció
Components: cossos d'injector de combustible, suports del sensor de radar, engranatges de l'actuador, components de pestell de la porta interna.
Materials: POM, PA66+30%GF, PEEK, PPS.
Requisits clau: alta estabilitat dimensional sota cicles tèrmics, resistència al desgast, deformació mínima a les superfícies planes d'acoblament.
Òptica i components de guia de llum
Components: lents de fars d'automòbil, elements de lents de càmera, plaques de guia de llum, prismes òptics.
Materials: PMMA de grau-òptic, PC òptic.
Requisits clau: densitat uniforme per eliminar l'estrès intern i la birrefringència, rugositat superficial que coincideix amb les cavitats del motlle polit (Ra < 0,01 um).
Fabricació, control de qualitat i certificacions de confiança
El rendiment de precisió depèn d'un rigorós control de fabricació i dels estàndards internacionals de compliment.
Certificacions i estàndards internacionals
Sistema de qualitat: instal·lació de fabricació certificada ISO 9001:2015.
Seguretat i compliment: Declaració de conformitat CE completa (Directiva de màquines 2006/42/CE, Directiva de baixa tensió 2014/35/UE).
Ambiental i sala neta: certificació ISO 14001:2015; components provats per a la integració de la sala blanca ISO Classe 7/8.
Estàndards d'interfície: compatibilitat amb la interfície robòtica Euromap 67 / Euromap 73.
Marc base i qualitat estructural
Mecanitzat de bastidors de base: el marc d'acer soldat experimenta un alleujament de tensió mitjançant un recuit tèrmic a 600 graus C. Els centres de fresat de pòrtic CNC de precisió mecanitzan superfícies estructurals per mantenir una tolerància de planitud dins de 0,01 mm/m.
Inspecció de qualitat del plató: les màquines de mesura de coordenades 3D (CMM) verifiquen la geometria del plat per garantir el paral·lelisme<= 0.02 mm. Platen bores are aligned via laser tools, and material hardness is verified at HRC 28-32.
Fluxos de treball de fabricació i control de qualitat
Alleujament de la tensió del bastidor: els bastidors de la màquina se sotmeten a un cicle de recuit tèrmic a 600 graus C per alliberar les tensions internes de soldadura, evitant la deformació estructural durant anys de funcionament.
Mecanitzat de precisió: les superfícies de muntatge de la platina i les ubicacions dels forats de les barres de corba-es mecanitzen en una única configuració als centres de fresat de pòrtic CNC per garantir la geometria i l'esquadra.
Tie-Bar Processing: 42CrMo4 alloy steel tie bars are induction hardened, precision ground, and hard-chrome plated to a surface layer depth of 0.03 mm to 0.05 mm (>HRC 55).
Muntatge i calibratge:
Alineació del plat: es va comprovar amb interferòmetres làser per verificar la planitud i el paral·lelisme a tota la carrera de la pinça.
Alineació de la unitat d'injecció: làser-alineat respecte a la línia central de subjecció per eliminar la desalineació i el desgast dels broquets.
Funcionament en sec i proves: cada màquina se sotmet a una prova de funcionament en sec contínua d'un mínim de 48-hores, seguida de proves de plastificació per verificar l'estabilitat de pressió, la resposta de la zona de calefacció i la integritat del segell hidràulic.
Personalització i OEM
Les configuracions de les màquines es poden adaptar a eines específiques i dissenys d'automatització:
Paquets personalitzats de barril i cargol:
Barrils bimetàl·lics: revestiment de carbur de tungstè per a fins a un 40% de resines reforçades amb fibra de vidre-.
Paquets-resistents a la corrosió: cargols d'acer inoxidable totalment endurits per processar fluoropolímers (PVDF, PTFE) o additius retardants de flama-.
Cargols de mescla: elements especialitzats de transferència de cavitat-o de barreja Maddock per a l'homogeneïtzació del color del lot mestre.
Integració d'automatització:
Interfícies Euromap 67 / Euromap 73 integrades per a servorobots de 3-eixos i sistemes d'automatització d'alta velocitat-laterals.
Vàlvules de tracció del nucli-pneumàtic i hidràulic configurables fins a 4/4 seqüències accionades directament pel programari de la màquina.
Opcions de processament especialitzades:
Emmotllament per injecció per compressió (ICM): per a peces òptiques de baix -estrès.
Interfície d'escuma Mucell/microcel·lular: disposicions per a unitats d'injecció de gas i barrils estancs al gas-.
Màquines relacionades
Amplieu la capacitat de producció amb tecnologies de processament complementàries:
Servo{0}}màquines d'emmotllament per injecció hidràuliques estàndard:
Solucions rendibles-per a l'emmotllament industrial general amb toleràncies dimensionals estàndard.
Dues màquines d'emmotllament per injecció-color/multi-materials:
Equipat amb taules rotatives o plaques índexs per a l'emmotllament de diversos-components (p. ex., combinacions de plàstic dur-tou).
Màquines d'emmotllament per injecció de paret fina-d'alta velocitat-:
Optimitzat per a ciclisme ràpid (< 3 seconds) of packaging items, food containers, and disposable cutlery.
Màquines d'emmotllament per injecció de pinces verticals:
Dissenyat per a aplicacions d'emmotllament d'inserts, com ara sobreemmotllament de cables, casquilles roscades i insercions metàl·liques estampades.
PMF
Sol·liciteu un pressupost i una RFQ tècnica directa
Per rebre una proposta tècnica detallada, un càlcul de mida de la màquina o un pressupost formal, envieu els detalls del vostre projecte utilitzant les especificacions requerides a continuació:
Informació requerida per a la RFQ tècnica
Dades de contacte i de l'empresa: nom del contacte, correu electrònic de l'empresa, número de telèfon/WhatsApp, ubicació de la fàbrica.
Informació sobre peces i materials: tipus de resina de polímer (p. ex., PC, LCP, POM), dimensions de la peça (L x W x H mm), pes de la part (g) i gruix de paret (mm), nombre de cavitats del motlle, volum anual estimat i temps de cicle objectiu.
Adjunt CAD: Dibuixos de peces 2D o 3D (formats .STEP o .IGS).
Temps de resposta de la consulta d'enginyeria
Proporcioneu els vostres fitxers de peces 2D/3D (formats .STEP o .IGS) per rebre una anàlisi del flux del motlle, un càlcul recomanat de la força de subjecció i una recomanació de configuració del diàmetre del cargol en 24 hores laborables
Som fabricants i proveïdors professionals de màquines d'emmotllament per injecció d'alta precisió a la Xina, especialitzats en oferir un servei personalitzat d'alta qualitat. Us donem la benvinguda a màquines d'emmotllament per injecció d'alta precisió a l'engròs a la venda aquí des de la nostra fàbrica. Per consultar preus, poseu-vos en contacte amb nosaltres.