Màquina d'emmotllament per injecció híbrida per a la producció d'alt cicle

Els envasos de cicle alt-, els envasos d'aliments de-paret fina i els consumibles mèdics requereixen plataformes d'emmotllament per injecció que combinen velocitats ràpides de cicle d'assecat-amb una estabilitat estructural rígida. Aquesta màquina d'emmotllament per injecció híbrida integra una unitat de plastificació accionada per servo-electricitat amb una unitat d'injecció hidràulica assistida per acumulador-.
Mitjançant l'ús d'accionaments elèctrics per a la rotació contínua del cargol mentre es carrega durant les fases de subjecció i refrigeració, el sistema redueix el consum d'energia entre un 30% i un 50% en comparació amb les plataformes totalment hidràuliques tradicionals. Simultàniament, els acumuladors hidràulics d'alta resposta -ofereixen les altes velocitats d'injecció (fins a 500 mm/s) i els temps de resposta ràpids necessaris per a peces de paret-primes de menys de 0,5 mm de gruix sense degradació tèrmica ni trets curts.

Moviment paral·lel (plastificació durant l'obertura/tancament de la pinça):El servoaccionament elèctric permet la dosificació contínua del cargol durant el moviment i l'expulsió del motlle, afeitant 0.8 - 1.5 segons del temps total del cicle.

Injecció d'acumulador de-bucle tancat:Els acumuladors hidràulics bessons alimenten el cilindre d'injecció directament mitjançant vàlvules servo{0}}proporcionals, aconseguint temps d'acceleració de la injecció inferiors als 20 ms.

Caixa rígida-Estructura de la placa de marc:L'anàlisi d'elements finits (FEA)-optimitza el mecanisme de commutació de cinc-punts limita la deflexió del plat, mantenint l'alineació precisa del motlle i allargant la vida útil del nucli/cavitat del motlle.

Coixinets de guia lineal a la unitat d'injecció:Les guies lineals de gran-càrrega donen suport al conjunt d'injecció, minimitzant la fricció, evitant la inclinació del canó i assegurant la consistència de tret-a-(variant de pes dins del 0,2%).

Sistema de bomba hidràulica servo independent:Controla la pinça, l'extracció del nucli i les funcions d'expulsió de manera independent sense robar el flux ni la pressió de les operacions de plastificació.

Desglossament de l'arquitectura del sistema
Secció d'accionament elèctric (plastificació)
Servomotor: motor síncron d'imant permanent
Transmissió: caixa de canvis directe-pesant
Funció: Dosificació contínua paral·lela independent dels moviments del motlle
Secció d'acumulador hidràulic (injecció)
Tipus d'accionament: acumuladors-de bufeta carregats de nitrogen
Vàlvula de control: vàlvules proporcionals de -alta resposta-
Funció: acceleració d'injecció ultra-ràpida per a l'ompliment-de parets primes
Unitat de control de PLC-en temps real
Velocitat de bucle: cicle de processament d'1 ms
Lògica de control:-bucle tancat-regulació de la pressió i la velocitat en temps real
Subjecció i sistema auxiliar
Mecànica: mecanisme de commutació-de dos punts-de cinc punts
Estructura: platines de caixa d'alta-rigidesa optimitzades per FEA-
Característiques: Lubricació central automàtica i interfícies d'extracció del nucli sincronitzat

Temps de resposta d'injecció ultra-ràpid
Els motlles-de paret prima requereixen cabals immediats abans que la fusió del polímer arribi al punt de congelació-a les portes primes. El sistema d'acumulador hidràulic de bucle tancat -assoleix la velocitat màxima en 15 ms des de l'inici del senyal, mantenint un gruix uniforme de la paret a les parts de diverses-cavitats sense flaix.
Acceleració de l'acumulador híbrid: velocitat màxima aconseguida en menys de 15 ms.
Acceleració hidràulica estàndard: velocitat màxima aconseguida en més de 80 ms.
Balanç tèrmic i menors costos de refrigeració
La dosificació hidràulica de fusió-genera una fricció contínua a l'oli hidràulic, augmentant la temperatura del dipòsit d'oli a més de 55 graus C i requereix un ús constant d'aigua refrigerada. El desacoblament de la dosificació a un motor elèctric fa baixar la temperatura mitjana de l'oli a 38 - 42 graus C, reduint les càrregues d'energia del refrigerador d'oli fins a un 60% i duplicant la vida útil del segell.
Protecció de motlles mitjançant codificadors lineals d'alta-precisió
La producció d'alt-cicle comporta un risc de danyar l'eina si una peça no cau completament. Els codificadors òptics sense-contacte fan un seguiment constant de la posició de la placa. Si la resistència augmenta per sobre del 0,5% dels paràmetres de referència durant el tancament del motlle, la pinça s'atura a l'instant i s'obre abans que es produeixin danys a l'eina.

Embalatge de-paret fina
En-envasos d'etiquetatge de motlles (IML): pots de margarina, gots de gelat, gots de begudes (temps de cicle: 2.2 - 3.8 segons).
Tapes i tancaments: taps d'ampolles d'aigua, tancaments-superiors abatibles amb motlles de diverses-cavitats (temps de cicle: 2.5 - 4.5 segons).
Envasos d'aliments d'un sol ús: contenidors amb frontisses per emportar, coberteria, tapes de secció de paret -prima fins a 0,35 mm.
Consumibles mèdics
Puntes de pipeta i tubs de sang: eines d'alta-cavitat (de 64 a 128 cavitats) que requereixen una gran repetibilitat de tir i compatibilitat amb sales netes (classe ISO 7/8).
Barrils i connectors de xeringa: estabilitat dimensional a través de toleràncies estrictes.

Els conjunts de cargol i canó s'adapten a les característiques específiques de la resina:

Per adaptar la màquina a dissenys específics de la planta i objectius de producció, els compradors seleccionen entre les opcions estàndard:
Muntatges de cargol i canó
Nitrurat estàndard: adequat per a resines de productes bàsics no-abrasius (PP, PE, PS).
Barril bimetàl·lic i cargol totalment endurit: revestiment de carbur per a resines que contenen fins a un 30% de fibra de vidre o farcits minerals abrasius.
Muntatge inoxidable-resistent a la corrosió: especialitzat per al processament de grau-medical o additius de PVC.
Interfícies hidràuliques i pneumàtiques
Vàlvules de bufat d'aire integrades: circuits de bufat d'aire independents de fins a 8 canals per a l'expulsió de peces o l'activació del motlle.
Mòduls d'extracció del nucli: tirada del nucli hidràulic d'una, doble o -etapa controlada mitjançant perfils de programari PLC.
Interfície de robot: interfície estàndard EUROMAP 67 o EUROMAP 73 de 50-pins per a sistemes d'automatització d'entrada-lateral o superior.

Flux de treball de garantia de qualitat
Machining: Heavy castings -> Thermal/Natural Stress Relief ->Fresat de precisió CNC multi-eix
Assembly: Linear Guides & Hydraulic Manifolds Installed ->Configuració de cablejat elèctric i codificadors
Validation: 24-Hour Continuous Dry Run Testing ->Alineació de la placa d'interferòmetre làser
Final Acceptance: Full-Load Mold Testing ->Verificació de velocitat i pressió d'injecció
Protocols d'inspecció de fàbrica
Alleujament de l'esforç de colada: els bastidors i les platines de les màquines se sotmeten a una tensió natural i tèrmica-alleuja els cicles d'envelliment per eliminar les tensions de colada residuals abans del mecanitzat CNC de precisió.
Alineació de l'interferòmetre làser: l'alineació de la platina, el paral·lelisme-de la barra d'unió i la rectitud de la guia lineal es verifiquen mitjançant unitats de mesura làser en condicions de càrrega-cero i de subjecció-.
Proves de funcionament en sec de 24 hores: abans de l'enviament, les màquines se sotmeten a una marxa en sec contínua de 24 hores a velocitats de funcionament màximes per controlar l'estabilitat tèrmica, les corbes de pressió hidràulica i la generació de calor dels components elèctrics.

Donem suport a projectes clau en mà per a línies de producció-especialitzades d'alta velocitat:
Corbata personalitzada-Liquidacions de la barra:Opcions d'espaiat-barra de lligam i llum diürna estesa per a motlles grans de-cavitat o-profund.
Integració-del sistema d'etiquetatge de motlles (IML):Sincronització de senyals entre controladors de robot, eliminadors d'estàtica, alimentadors d'etiquetes i senyals de pinça de màquina.
Execució de la sala blanca:Revestiment d'acer inoxidable en platines, cobertes estructurals sense -pintura, recuperació de lubricació tancada i olis hidràulics de grau-alimentari (NSF H1).

Per rebre una cotització tècnica precisa i una anàlisi de-concordança de motlles, envieu els paràmetres tècnics següents:
Dibuixos de peces/Fitxers 3D STEP:Distribució del gruix de la paret, superfície projectada i pes de la part.
Grau del material:Nom comercial específic de la resina, MFI (Melt Flow Index) i qualsevol percentatge de farciment (fibra de vidre, talc, carbonat de calci).
Detalls del motlle:
Nombre de cavitats.
Dimensions del motlle (Llarg x Amplada x Altura) i alçada de la pila.
Especificació del sistema de canal calent (tipus de porta, requisits de control de porta de vàlvula).
Temps de cicle objectiu: temps de cicle mínim requerit i volum de producció diari objectiu.
Requisits auxiliars: especificacions de la interfície de robòtica, seqüències d'extracció del nucli, passos de bufat d'aire i estàndards elèctrics locals (p. ex., 480 V 60 Hz / 380 V 50 Hz).

Etiquetes populars: Màquina d'emmotllament per injecció híbrida per a la producció d'alt cicle, màquina d'emmotllament per injecció híbrida de la Xina per a fabricants de producció de cicle elevat, proveïdors, fàbrica