El POM-conegut habitualment com "Saigang" o "Teling"-es caracteritza per una gran rigidesa, una excel·lent resistència al desgast i propietats auto-lubricants. No obstant això, presenta una cristalinitat extremadament alta i una contracció excepcionalment gran; a més, es descompone molt fàcilment per generar gas, és altament corrosiu i és inflamable. El seu processament prohibeix estrictament les altes temperatures i requereix l'evitació total dels gasos àcids. En conseqüència, es classifica com un dels materials més perillosos entre tots els-plàstics d'enginyeria d'ús general, i imposa els requisits de processament més estrictes.
I. Descomposició: groguenc, fumar, olor picant i abrasador (el problema crític número 1 per a POM)
Fenòmens
Marques groguenques, daurades o cremades del producte; fum que surt del barril; olor picant a formaldehid; escuma causada per la descomposició.
Causes
- Temperatura de fusió excessivament alta: el POM és molt susceptible a la descomposició tèrmica, que allibera gas formaldehid.
- Temps de residència excessivament llarg del material dins del barril.
- Tensió de cisalla excessiva: les altes velocitats de rotació del cargol generen calor de cisalla important.
- Acumulació de material a les "zones mortes" (zones estancades) dins del barril, provocant una exposició prolongada a altes temperatures i posterior carbonització.
- Contaminació per impureses àcides (com PVC o PC), que catalitzen i indueixen la descomposició.
Solucions
- Control estricte de la temperatura: mantingueu les temperatures del barril entre 170 i 190 graus; prohibir estrictament superar els 200 graus.
- Reduïu la velocitat de rotació del cargol per minimitzar l'esforç de cisalla.
- Escurçar el cicle d'emmotllament; Eviteu estrictament les parades prolongades de la màquina on el material roman estancat al barril.
- Abans d'apagar la màquina, el barril s'ha de purgar a fons amb material PE o PP; Assegureu-vos estrictament que no quedin residus de POM.
- Prohibeu estrictament barrejar POM amb PVC o utilitzar un barril utilitzat prèviament per a PVC sense una neteja adequada; eliminar completament la presència d'impureses àcides.
II. Vetlles platejades, marques de flux, marques d'aigua i rugositat superficial
Fenomen
Rates-blanques platejades, patrons borrosos, línies de flux i picades a la superfície.
Causes
- Lleuger descomposició del material POM, donant lloc a l'emissió de gas formaldehid.
- Contaminació per humitat de la matèria primera.
- Atracció d'aire causada per una velocitat d'injecció excessivament alta.
- Mala ventilació dins del motlle.
- Contrapressió insuficient, provocant una plastificació desigual.
Solucions
- Assecar la matèria primera a 70-80 graus durant 2-3 hores.
- Reduïu adequadament la temperatura del material per inhibir la descomposició i la generació de gas.
- Reduir la velocitat d'injecció durant la fase inicial.
- Aprofundeix els canals de ventilació del motlle per expulsar ràpidament els gasos de descomposició.
- Augmentar adequadament la contrapressió per estabilitzar la plastificació.
III. Depressió de contracció (Un dels problemes de contracció més significatius del material POM verge)
Fenomen
Apareixen depressions greus i marques diferents d'enfonsament a les seccions de les costelles, als pals del cap i a la part posterior de les zones de-parets gruixudes.
Causes
- El POM presenta una cristalinitat extremadament alta, donant lloc a una contracció volumètrica molt important.
- Pressió de retenció insuficient o temps de retenció excessivament curt.
- La porta té una mida inferior i es congela prematurament, evitant una compensació efectiva de la contracció.
- Les temperatures del material i del motlle són massa altes, cosa que provoca una cristal·lització més intensa.
- Gruix de paret no-uniforme en el disseny del producte.
Solucions
- Augmenta significativament la pressió de retenció i allarga el temps de retenció.
- Augmenta les dimensions de les portes i corredors.
- Redueix adequadament les temperatures del material i del motlle per reduir la contracció de la cristal·lització.
- Optimitzeu l'estructura del producte per garantir un gruix de paret uniforme sempre que sigui possible.
- Implementeu un procés secundari de pressió de retenció de diverses-etapes.
IV. Deformació i inestabilitat dimensional
Fenomen
Flexió del producte, torsió, desviacions dimensionals significatives i deformació a causa de la recuperació elàstica en el desemmotllament.
Causes
- contracció excessiva de la cristal·lització; refredament desigual entre les capes interior i exterior.
- La temperatura del motlle és massa alta, donant lloc a una cristal·lització més completa i, en conseqüència, una major contracció.
- Variacions significatives en el gruix de la paret, donant lloc a una contracció inconsistent en diferents seccions.
- Alta velocitat d'injecció, donant lloc a un estrès d'orientació molecular elevada.
- Temps de refredament insuficient.
Solucions
- Redueix la temperatura del motlle i allarga el temps de refredament.
- Reduïu la velocitat d'injecció per minimitzar l'estrès d'orientació.
- Equilibra els canals de refrigeració del motlle per garantir una diferència de temperatura constant entre les meitats del motlle davantera i posterior.
- Dissenyeu l'estructura del producte de manera que sigui el més simètrica possible, amb un gruix de paret uniforme.
- Per al POM reforçat amb-fibra-de vidre, la temperatura del motlle es pot augmentar adequadament per reduir la deformació.
V. Plans curts, farciment incomplet i ompliment insuficient
Fenòmens
Les cantonades i les seccions-de paret primes no s'omplen completament; escassetat de material al front del flux.
Causes
- La temperatura del material és massa baixa, donant lloc a una fluïdesa deficient.
- Pressió d'injecció i velocitat d'injecció insuficients.
- Les dimensions de la porta i del corredor són massa petites.
- Una mala ventilació condueix a l'aire atrapat i a l'obstrucció del flux.
Solucions
- Augmenteu lleugerament la temperatura del material (sense superar el límit superior de 190 graus).
- Augmenta la pressió d'injecció i la velocitat d'injecció.
- Amplieu les dimensions de la porta i del corredor.
- Millorar la ventilació del motlle.
VI. Línies de soldadura destacades i poca resistència
Fenomen
Les línies de soldadura són profundes i presenten decoloració (blanquejament); les peces són propenses a fracturar-se sota estrès.
Causes
- La temperatura del material i la temperatura del motlle són massa baixes.
- La velocitat d'injecció és massa lenta, la qual cosa fa que el front de flux es refredi ràpidament.
- L'aire queda atrapat al punt de convergència del flux a causa de la manca de ventilació.
- La col·locació de la porta és inadequada, el que resulta en un recorregut de flux excessivament llarg.
Solucions
- Augmenteu adequadament la temperatura del material i la temperatura del motlle.
- Augmentar la velocitat d'injecció.
- Afegiu ranures de ventilació als llocs on es produeixen les línies de soldadura.
- Optimitzar la col·locació de la porta per escurçar el camí del flux de material.
VII. Bombolles i buits interns
Fenòmens
Forats de superfície; bombolles/buits d'aire interns.
Causes
- Contingut d'humitat a la matèria primera.
- Generació de gas a causa de la descomposició a -alta temperatura.
- Atracció d'aire causada per una velocitat d'injecció excessiva.
- Formació de buits de buit a causa d'una pressió de retenció insuficient i una contracció en seccions de paret gruixuda-.
Solucions
- Assequeu bé la matèria primera.
- Controlar estrictament la temperatura del material per evitar la descomposició.
- Utilitzeu una velocitat d'injecció baixa durant la fase inicial per minimitzar l'atrapament d'aire.
- Apliqueu una pressió de retenció alta durant una durada prolongada per compactar la peça modelada.
VIII. Esquerdes, fractures fràgils i esquerdes per estrès
Fenòmens
Esquerdes durant el desemmotllament, estellades durant el muntatge, fractura de les bosses del cargol
Causes
- Alt estrès intern; temperatura del motlle massa baixa, provocant un refredament excessivament ràpid
- expulsió desequilibrada; tensió concentrada en els pins d'expulsió
- Esquinçament de la superfície a causa d'un angle de tir insuficient
- La temperatura del material és massa baixa, donant lloc a una mala plastificació
Solucions
- Augmenteu adequadament la temperatura del motlle per reduir l'estrès intern
- Augmenta el diàmetre dels pins d'expulsió i/o augmenta el nombre de pins per garantir una expulsió equilibrada
- Augmenta l'angle d'esborrany
- Assegureu-vos una temperatura adequada del material per aconseguir una plastificació completa
IX. Flaix i rebaves
Fenomen
Desbordament de material a la línia de separació, insercions o ubicacions dels pins d'expulsió.
Causes
- La temperatura del material és massa alta, cosa que augmenta la fluïdesa.
- La pressió d'injecció i la velocitat d'injecció són excessives.
- La força de subjecció és insuficient.
- Excés d'espai lliure en el conjunt del motlle.
Solucions
- Baixa la temperatura del material.
- Redueix la pressió d'injecció i la velocitat d'injecció.
- Augmentar la força de subjecció.
- Modifiqueu el motlle per reduir l'espai lliure.
X. Problemes de brillantor de la superfície: rugositat i nebulositat
Fenomen
Acabat mat, borrosa, falta de brillantor, rugositat
Causes
- La temperatura del motlle és massa baixa
- La temperatura del material és insuficient
- La superfície de la cavitat del motlle és rugosa
- Mala ventilació
Solucions
- Augmenteu adequadament la temperatura del motlle
- Augmenteu la temperatura del material per garantir una plastificació adequada
- Polir la cavitat del motlle
- Millorar la ventilació del motlle
XI. Blanqueig, dany i protrusió de l'ejector
Fenòmens
Marques de blanquejament, protuberància o arrossegament a les ubicacions dels pins d'expulsió.
Causes
- La part modelada posseeix una gran rigidesa i és una mica fràgil; la temperatura del motlle és massa baixa.
- Refredament insuficient, que provoca una expulsió prematura.
- L'àrea de contacte d'ejecció és massa petita, provocant una tensió concentrada.
- L'angle d'esborrany és insuficient.
Solucions
- Augmenteu adequadament la temperatura del motlle.
- Amplieu el temps de refredament.
- Augmenteu la mida dels pins d'expulsió i/o distribuïu la força d'expulsió de manera més àmplia.
- Augmenta l'angle d'esborrany.
Resum de seguretat (punts essencials)
- La descomposició a alta-temperatura del POM allibera gas formaldehid tòxic; Assegureu-vos que el taller estigui ben-ventilat en tot moment.
- En cap cas s'ha de processar el POM a la mateixa màquina ni barrejar-se amb PVC; el contacte entre àcids i POM donarà lloc a una descomposició violenta.
- No permeteu que el material quedi inactiu al barril durant períodes prolongats; el canó s'ha de purgar a fons sempre que la màquina s'apaga.
- POM presenta una contracció extremadament alta; per tant, és essencial una pressió de retenció suficient. A causa de la seva forta cristalinitat, la deformació és un problema comú que és molt difícil d'eliminar completament.
