El TPE (elastòmer termoplàstic) inclou diversos tipus com ara TPE, TPR i TPV. Les seves característiques inclouen suavitat, pegajositat i bona fluïdesa; no obstant això, és propens a enganxar-se a motlles, encongiments i deformacions. A més, no té una alta-resistència a la temperatura, es rasca fàcilment i-quan es sobremoldeix sobre plàstics rígids-és susceptible de delaminació. Les seves temperatures de processament són generalment a la part inferior i el material és sensible tant a la temperatura del motlle com als paràmetres de processament.
I. Dificultats d'adhesió/expulsió de motlles (més freqüents)
Fenomen: el producte s'enganxa al motlle frontal o posterior; la deformació es produeix durant l'ejecció; el producte està danyat (esquinçat/estirat) durant l'eliminació.
Causes:
- La temperatura del motlle és massa alta, cosa que fa que el TPE es suavitzi i es torni pegajós.
- La superfície del motlle és rugosa, presenta retallades o té un angle de tiratge insuficient.
- El temps de refredament és insuficient i el producte encara no s'ha configurat completament.
- La temperatura del material és massa alta, cosa que fa que el material es suavitzi i es torni pegajós.
- La cavitat del motlle conté residus d'oli o no ha estat polida.
Solucions:
- Redueix la temperatura del motlle i allarga el temps de refredament.
- Augmenteu l'angle d'esborrany i poliu la superfície del motlle.
- Baixeu adequadament la temperatura del material.
- Inspeccioneu i netegeu el motlle per eliminar qualsevol retallada o rebava.
- Apliqueu una quantitat adequada d'agent desmoldedor (utilitzar-lo amb precaució per evitar afectar negativament el sobreemmotllament/unió).
II. Delaminació per sobreemmotllament / mala adhesió (ABS/PP/PC)
Fenomen: la separació es produeix a la interfície entre l'elastòmer tou i el substrat rígid; la capa sobreemmotllada es desprèn fàcilment.
Causes:
- Contaminació de la superfície rígida del substrat (oli/greixos, desmoldes, pols).
- Incompatibilitat entre el TPE i el material del substrat (p. ex., utilitzant un TPE no -polar per a un substrat de PP).
- La temperatura del substrat rígid és massa baixa, impedint la fusió tèrmica adequada amb el TPE.
- La velocitat d'injecció és massa lenta, la qual cosa fa que la superfície de contacte es refredi prematurament.
- El disseny estructural del substrat rígid no té característiques específiques de sobreemmotllament o socavacions.
Solucions:
- Netegeu la superfície del substrat rígid i minimitzeu l'ús d'agents desmoldants.
- Seleccioneu un grau de TPE formulat específicament per al material de substrat corresponent (p. ex., utilitzeu un TPE basat en PP-per a substrats PP i un TPE basat en SEBS-per a substrats ABS/PC).
- Augmenteu adequadament la temperatura del motlle per al substrat rígid i la temperatura de fusió del material TPE.
- Augmenteu la velocitat d'injecció per garantir una fusió tèrmica efectiva a la interfície.
- Incorporeu característiques estructurals com ara retalls, ranures i costelles de reforç al disseny del substrat rígid.
III. Encongiment / Marques d'enfonsament / Superfície desigual
Fenòmens: depressions en nervadures, protuberància o seccions de-parets gruixudes; ondulació superficial.
Causes:
- Pressió de retenció insuficient; temps de retenció curt.
- La temperatura del material i/o la temperatura del motlle són massa altes, cosa que provoca una contracció excessiva.
- La pressió d'injecció és massa baixa.
- La porta és massa petita, provocant una congelació prematura.
- Gruix de paret desigual.
Solucions:
- Augmentar la pressió de retenció; allargar el temps de retenció.
- Redueix adequadament la temperatura del material i la temperatura del motlle.
- Augmentar la pressió d'injecció.
- Amplieu la porta per millorar l'alimentació del material (compensació de la contracció).
- Dissenyeu el producte amb un gruix de paret el més uniforme possible.
IV. Deformació i deformació
Fenòmens: flexió, ondulació, inestabilitat dimensional
Causes:
- Refrigeració desigual; contracció inconsistent
- Diferència de temperatura important dins del motlle
- Gruix de paret desigual
- Velocitat d'injecció excessivament alta; alt estrès intern
- Expulsió desequilibrada
Solucions:
- Igualar la temperatura del motlle; allargar el temps de refredament
- Redueix la velocitat d'injecció per minimitzar l'estrès intern
- Optimitzar el gruix de la paret del producte
- Ajusteu els punts d'expulsió per equilibrar les forces
V. Marques de flux / Marques d'ondulació / Marques de porta
Fenomen: patrons ondulats, anells concèntrics o aspecte de boira prop de la zona de la porta.
Causes:
- La temperatura del material i/o la temperatura del motlle són massa baixes.
- La velocitat d'injecció és inestable, fluctuant ràpidament entre ràpid i lent.
- La porta és massa petita, donant lloc a una tensió de tall desigual.
- El material fred entra a la cavitat del motlle.
Solucions:
- Augmenteu adequadament la temperatura del material i la temperatura del motlle.
- Estabilitzar la velocitat d'injecció; evitar els canvis de velocitat escalonats.
- Amplieu la mida de la porta i incorporeu-hi bé un llimac fred.
- Utilitzeu una velocitat d'injecció lenta durant la fase inicial, seguida d'una velocitat d'ompliment constant durant la darrera fase.
VI. Línies de soldadura destacades / Línies de punt
Fenomen: apareixen línies blanquinoses i profundes als punts de convergència del flux de material; la resistència mecànica és baixa.
Causes:
- Baixa temperatura del material / temperatura del motlle.
- mala ventilació; aire atrapat.
- Velocitat d'injecció lenta; refredament prematur del front de flux.
- Col·locació incorrecta de la porta.
Solucions:
- Augmenta la temperatura del material i la temperatura del motlle.
- Millorar la ventilació; afegir canals de ventilació.
- Augmentar adequadament la velocitat d'injecció.
- Optimitzar la col·locació de la porta per escurçar el camí del flux.
VII. Acabat superficial mat / rugós / mat
Fenomen: Aspecte boig, falta de brillantor, textura granular
Causes:
- La temperatura del motlle és massa baixa
- La temperatura de fusió és insuficient; mala plastificació
- La superfície del motlle és rugosa
- Mala ventilació
- La matèria primera conté impureses o està humida
Solucions:
- Augmenteu adequadament la temperatura del motlle
- Augmenta la temperatura de fusió per millorar la plastificació
- Polir la cavitat del motlle
- Millorar la ventilació
- Assecar la matèria primera (a aproximadament . 70 graus durant 1-2 hores)
VIII. Flaix / Rebaves
Fenomen: desbordament de material a la línia de separació o insercions.
Causes:
- El TPE presenta una gran fluïdesa o la temperatura del material és excessivament alta.
- La pressió d'injecció i/o la velocitat d'injecció són massa altes.
- La força de subjecció és insuficient.
- Excés d'espai lliure dins del motlle.
- Ompliment excessiu.
Solucions:
- Baixa la temperatura del material.
- Reduïu la pressió d'injecció i la velocitat d'injecció.
- Augmentar la força de subjecció.
- Modifiqueu el motlle per reduir els espais d'ajust.
- Reduir el volum d'injecció.
IX. Bombolles / Buits
Fenomen: bombolles o buits presents a la superfície o a l'interior.
Causes:
- La matèria primera està humida; la humitat es vaporitza.
- La temperatura de fusió és excessivament alta, provocant una lleugera descomposició.
- La velocitat d'injecció és massa ràpida, cosa que provoca l'atracció d'aire.
- Pressió de retenció insuficient; el material no està totalment compactat.
Solucions:
- Assecar la matèria primera: 70 graus durant 1-2 hores.
- Baixeu la temperatura de fusió.
- Reduïu la velocitat d'injecció durant l'etapa inicial per minimitzar l'atracció d'aire.
- Augmenta la pressió de retenció i allarga el temps de retenció.
10. Esgarrapades, marques d'arrossegament i danys a la superfície
Fenomen: la superfície del producte és propensa a rascar-se; els pins d'expulsió causen marques d'arrossegament; el material és suau però manca de duresa.
Causes:
- Acabat superficial del motlle rugós.
- Angle de calat insuficient.
- La temperatura del material és massa baixa, el que resulta en una duresa insuficient.
- La duresa del material és massa alta o el grau de material seleccionat no és adequat.
- Refredament insuficient, provocant una expulsió prematura.
Solucions:
- Polir la superfície del motlle i augmentar l'angle d'esborrany.
- Augmenteu adequadament la temperatura del material.
- Seleccioneu un grau de material amb una duresa més adequada.
- Deixeu que es refredi prou abans de l'expulsió.
