Característiques de PMMA: alta transparència, alta duresa, gran fragilitat, extremadament propens a l'absorció d'humitat, sensible a la temperatura, -propens a desenvolupar tensions internes, fluïdesa moderada, susceptible a esquerdes i rascades; exigeix moltíssim les tècniques de processament i el disseny de motlles. Característiques del PMMA: alta transparència, alta duresa, alta fragilitat, extremadament propens a l'absorció d'humitat, sensible a la temperatura, sensible a la temperatura, propens a desenvolupar tensions internes, fluïdesa moderada, susceptible a esquerdes i rascades; exigeix molt altes tècniques de processament i disseny de motlles.
I. Rates platejades, marques d'aigua i buits d'aire (més comuns)
Fenòmens:-rays blanques platejades, taques borroses, patrons semblants a l'aigua- o textures borroses a la superfície.
Causes:
- El PMMA té una alta higroscopicitat; la matèria primera no s'assecava o no s'assecava prou.
- La temperatura del material és excessivament alta, provocant la descomposició del material i la generació de gas.
- La velocitat d'injecció és massa ràpida, cosa que provoca l'atracció d'aire.
- Mala ventilació del motlle.
- Contrapressió insuficient, provocant una plastificació desigual.
Solucions:
- Assegureu-vos un assecat a fons: assequeu-vos a 80-90 graus durant 3-4 hores; Es recomana l'ús d'un assecador deshumidificador.
- Baixeu adequadament la temperatura del barril.
- Reduïu la velocitat d'injecció durant l'etapa d'ompliment inicial per garantir un ompliment suau del motlle.
- Millorar els canals de ventilació del motlle.
- Augmenteu adequadament la contrapressió per garantir una plastificació més uniforme.
II. Esquerdes, fractures fràgils, esquerdes i esquerdes per estrès
Fenòmens:** Esquerdes durant el desemmotllament, esquerdes durant el muntatge, esquerdes a les cantonades/vores, esquerdes espontànies després de l'emmagatzematge.
Causes:
- Tensió interna excessiva (a causa de l'alta velocitat d'injecció, alta tensió de cisalla o baixa temperatura del motlle).
- La temperatura del motlle és massa baixa, cosa que provoca un refredament excessivament ràpid.
- Força d'ejecció desigual, que provoca "blanqueig de l'ejector" o deformació; els pins d'expulsió són massa petits.
- Angle de tiratge insuficient, provocant marques d'arrossegament o trencament de la superfície durant el desemmotllament.
- Fissures induïdes pel contacte amb dissolvents orgànics (per exemple, alcohol, agents de neteja).
Solucions:
- Augmenteu la temperatura del motlle a 60-80 graus per reduir significativament l'estrès intern.
- Redueix la velocitat d'injecció i minimitza l'esforç de cisalla.
- Ajusteu la disposició dels pins d'expulsió per augmentar l'àrea d'expulsió total.
- Augmenta l'angle d'esborrany.
- Eviteu el contacte amb dissolvents orgànics; components crítics poden ser sotmesos a tractament de recuit.
III. Trets curts, flux desigual i farcit insuficient
Fenòmens: no omplir completament les-seccions de paret fines, les zones distals, les cantonades afilades o les costelles profundes.
Causes:
- La temperatura de fusió i/o la temperatura del motlle són massa baixes.
- La pressió d'injecció i/o la velocitat d'injecció són insuficients.
- Els corredors i/o les portes són massa petits.
- Una mala ventilació condueix a l'aire atrapat i a l'obstrucció del flux.
- Les matèries primeres han absorbit la humitat, donant lloc a una fluïdesa reduïda.
Solucions:
- Augmenteu la temperatura de fusió (fins a 230-260 graus).
- Augmenta la pressió d'injecció i la velocitat d'injecció.
- Amplieu les portes i els corredors.
- Millorar la ventilació.
- Assegureu-vos que les matèries primeres estiguin ben assecades.
IV. Línies de soldadura destacades i poca transparència
Fenomen: la línia de soldadura és profunda, sembla blanquinosa i forma una costura visible diferent que perjudica la transmissió de la llum.
Causes:
- Temperatura de fusió baixa i/o temperatura del motlle, donant lloc a una fusió deficient.
- Velocitat d'injecció lenta, fent que el front de flux de fusió es refredi prematurament.
- Ventilació deficient, que condueix a l'atrapament d'aire al punt de convergència de la fusió.
- Col·locació incorrecta de la porta, donant lloc a un recorregut de flux excessivament llarg.
Solucions:
- Augmenteu la temperatura de fusió i la temperatura del motlle.
- Augmenteu adequadament la velocitat d'injecció.
- Afegiu ventilacions a la ubicació de la línia de soldadura.
- Optimitzeu el disseny de la porta per escurçar el camí del flux de fusió.
V. Encongiment i depressió
Fenomen: depressions superficials que es produeixen a les ubicacions de les nervadures, els protuberàncies i les seccions de-parets gruixudes.
Causes:
- Pressió de retenció insuficient; temps de retenció curt.
- La pressió d'injecció és massa baixa.
- La porta és massa petita, provocant una congelació prematura.
- La temperatura de fusió i/o la temperatura del motlle són massa altes.
- Gruix de paret desigual.
Solucions:
- Augmentar la pressió de retenció; allargar el temps de retenció.
- Augmentar adequadament la pressió d'injecció.
- Ampliar la porta; retardar la congelació de la porta.
- Baixeu adequadament la temperatura de fusió.
- Dissenyeu el producte amb un gruix de paret el més uniforme possible.
VI. Bombolles, porus i buits interns
Fenomen:** Bombolles, forats o buits presents a la superfície o a l'interior de la peça.
Causes:
- La matèria primera conté humitat, que es vaporitza a altes temperatures.
- La temperatura del material és excessivament alta, provocant la descomposició tèrmica i la generació de gas.
- La velocitat d'injecció és massa ràpida, cosa que provoca l'atracció d'aire.
- La pressió de retenció és insuficient, cosa que impedeix una compactació adequada.
- La contracció de les parts de-paret gruixuda crea buits interns.
Solucions:
- Assequeu bé la matèria primera.
- Reduir la temperatura del material.
- Utilitzeu una velocitat d'injecció més lenta durant la fase inicial per minimitzar l'atracció d'aire.
- Augmenta la pressió de retenció i allarga el temps de retenció.
- Amplieu el temps de refredament de les-parts gruixudes.
VII. Flaix / Rebaves
Fenomen: desbordament de material a la línia de separació o insercions.
Causes:
- La temperatura del material és massa alta.
- La pressió d'injecció / velocitat d'injecció és excessiva.
- La força de subjecció és insuficient.
- Excés d'espai lliure en l'ajust del motlle.
- El volum d'injecció és excessiu (excés d'ompliment).
Solucions:
- Reduir la temperatura del material.
- Disminueix la pressió i la velocitat d'injecció.
- Augmentar la força de subjecció.
- Modifiqueu el motlle per reduir l'espai lliure.
- Reduir el volum d'injecció.
VIII. Ardor, taques negres, ratlles negres i groguencs
Fenòmens: taques negres, taques cremades, groguencs, cantonades/puntes cremades.
Causes:
- La temperatura del material és excessivament alta; El PMMA pateix una descomposició tèrmica.
- El temps de residència del material al cargol és massa llarg.
- Una mala ventilació fa que l'aire atrapat sigui comprimit i cremat.
- L'acumulació de carboni al barril dóna lloc a punts negres.
- La velocitat d'injecció és massa ràpida, provocant un sobreescalfament de cisalla.
Solucions:
- Baixa la temperatura del material; escurçar el cicle d'emmotllament.
- Purgueu el canó abans d'apagar la màquina.
- Millorar la ventilació.
- Netegeu el canó i el cargol.
- Reduir la velocitat d'injecció.
IX. Deformació i deformació
Fenòmens: flexió, torsió, inestabilitat dimensional
Causes:
- Refrigeració desigual; alt estrès intern
- La temperatura del motlle és massa baixa o una diferència de temperatura significativa entre les meitats del motlle davantera i posterior
- gruix de paret desigual; contracció inconsistent
- Velocitat d'injecció excessivament alta; orientació molecular severa
- Expulsió desequilibrada
Solucions:
- Augmentar i igualar la temperatura del motlle; allargar el temps de refredament
- Redueix la velocitat d'injecció per minimitzar l'orientació molecular
- Optimitzar el disseny del gruix de la paret
- Ajustar l'equilibri d'expulsió
- Realitzar tractament de recuit si cal
X. Poca transparència, acabat mat, superfície apagada
Fenomen: Opac, borrosa, poca brillantor
Causes:
- La temperatura del motlle és massa baixa
- La temperatura del material és insuficient
- La superfície del motlle és rugosa o contaminada amb oli
- Mala ventilació
- La matèria primera conté humitat
Solucions:
- Augmenteu la temperatura del motlle a 60-80 graus
- Augmentar adequadament la temperatura del material
- Polir el motlle; netejar la cavitat
- Millorar la ventilació
- Assequeu bé la matèria primera
XI. Blanqueig de l'ejector, protuberància i esquerdament
Fenomen: Blanquejament, protuberància o esquerdament observat a les ubicacions dels pins d'expulsió.
Causes:
- Baixa temperatura del motlle, donant lloc a una part trencadissa.
- expulsió desequilibrada; agulles d'expulsió de mida inferior.
- L'expulsió s'ha iniciat abans que s'hagi produït un refredament suficient.
- Angle d'esborrany insuficient; força de presa excessiva al nucli.
- Tensió interna excessiva dins de la peça.
Solucions:
- Augmenteu la temperatura del motlle.
- Augmenteu el diàmetre dels pins d'expulsió i/o augmenteu el nombre de pins.
- Amplieu el temps de refredament.
- Augmenta l'angle d'esborrany.
- Reduïu la velocitat d'injecció per minimitzar l'estrès intern.
