La PU es classifica àmpliament en dues categories: PU colable (CPU) i PU termoplàstic (TPU). En el llenguatge quotidià, "-PU modelat per injecció" normalment es refereix a TPU. A més, hi ha PU d'emmotllament per injecció de reacció (RIM-PU), que inclou escumes rígides i materials d'auto-descortat.
Característiques: Elevada absorció d'humitat, susceptibilitat a la hidròlisi, tendència a adherir-se als motlles, propens a la contracció i deformació, susceptibilitat al groguenc a altes temperatures i una àmplia gamma d'opcions de duresa.
I. Rates platejades, marques de flux i buits d'aire
Fenòmens: ratlles platejades, ratlles borroses o marques de bombolles a la superfície.
Causes:
- El TPU ha absorbit la humitat, que es vaporitza a altes temperatures.
- La temperatura de fusió és excessivament alta, provocant una lleugera degradació del material.
- La velocitat d'injecció és massa ràpida, provocant l'atracció d'aire.
- Mala ventilació al motlle.
- Contrapressió insuficient, donant lloc a una plastificació desigual.
Solucions:
- Assecat obligatori: assecar a 80-90 graus durant 2-4 hores; Es recomana un assecat deshumidificant per obtenir els millors resultats.
- Baixeu adequadament la temperatura del barril.
- Reduïu la velocitat d'injecció durant la fase d'ompliment inicial per garantir un ompliment suau del motlle.
- Millorar la ventilació del motlle.
- Augmenta adequadament la contrapressió.
II. Bombolles / Porus / Buits
Fenomen: bombolles, buits o forats presents a la superfície o a l'interior.
Causes:
- Causa primària: humitat a la matèria primera.
- Temperatura excessiva del material, provocant descomposició i generació de gasos.
- Velocitat d'injecció excessivament ràpida, provocant un atrapament d'aire.
- Pressió de retenció insuficient, impedint la compactació adequada.
- Encongiment en seccions de-paret gruixuda, creant buits.
Solucions:
- Assequeu bé la matèria primera.
- Baixa la temperatura del material.
- Utilitzeu una velocitat d'injecció més lenta durant la fase inicial per minimitzar l'atracció d'aire.
- Augmenta la pressió de retenció i allarga el temps de retenció.
- Amplieu el temps de refredament de les-parts gruixudes.
III. Encongiment i depressió
Fenomen: les depressions visibles es produeixen a les ubicacions de les costelles, les ubicacions dels caps i les seccions de-parets gruixudes.
Causes:
- Pressió de retenció insuficient; el temps de retenció és massa curt.
- La pressió d'injecció és massa baixa.
- La porta és massa petita, provocant una congelació prematura.
- La temperatura de fusió i/o la temperatura del motlle són massa altes.
- Gruix de paret desigual.
Solucions:
- Augmentar la pressió de retenció; allargar el temps de retenció.
- Augmentar adequadament la pressió d'injecció.
- Ampliar la porta; retardar la congelació de la porta.
- Reduïu adequadament la temperatura de fusió i la temperatura del motlle.
- Dissenyeu el producte amb un gruix de paret el més uniforme possible.
IV. Dificultats per enganxar i expulsar motlles
Símptomes: enganxar-se al motlle davanter, enganxar-se al motlle posterior, deformació d'expulsió, rascades superficials.
Causes:
- La temperatura del motlle és massa alta, cosa que fa que el TPU es suavitzi i es torni pegajós.
- Angle d'esborrany insuficient; acabat rugós de la superfície del motlle.
- Temps de refredament insuficient.
- La temperatura de fusió és massa alta.
- La cavitat del motlle conté residus d'oli o material fred solidificat.
Solucions:
- Redueix la temperatura del motlle i allarga el temps de refredament.
- Augmenteu l'angle d'esborrany i poliu la superfície del motlle.
- Baixeu adequadament la temperatura de fusió.
- Netegeu el motlle per eliminar el material fred solidificat i els residus d'oli.
- Apliqueu una petita quantitat d'agent d'alliberament de motlles.
V. Línies de soldadura destacades i poca resistència
Fenomen: les línies de soldadura són profundes, descolorides (blanquines) i propenses a fracturar-se.
Causes:
- La temperatura del material i/o la temperatura del motlle són massa baixes.
- La velocitat d'injecció és massa lenta, cosa que fa que el front de flux es refredi prematurament.
- La mala ventilació condueix a l'atracció d'aire a la interfície de soldadura.
- La col·locació de la porta és inadequada.
Solucions:
- Augmenta la temperatura del material i la temperatura del motlle.
- Augmenteu la velocitat d'injecció segons correspongui.
- Afegiu ventilacions a la ubicació de la línia de soldadura.
- Optimitzar la col·locació de la porta per escurçar el camí del flux.
VI. Deformació i deformació
Fenòmens: flexió, ondulació, inestabilitat dimensional
Causes:
- Contracció desigual de la cristal·lització (TPU presenta una forta cristalinitat)
- Temperatura del motlle inconsistent (davant versus posterior)
- Variacions significatives en el gruix de la paret
- Velocitat d'injecció excessivament alta, donant lloc a un alt estrès intern
- Expulsió desequilibrada
Solucions:
- Igualar la temperatura del motlle i ampliar el temps de refredament
- Redueix la velocitat d'injecció per minimitzar l'orientació molecular
- Optimitzar el disseny del gruix de la paret
- Ajustar l'equilibri d'expulsió
- Les temperatures més baixes del motlle ajuden a reduir la deformació
VII. Flaix / Rebaves
Fenomen: desbordament de material a la línia de separació o insercions.
Causes:
- La temperatura del material és massa alta, cosa que provoca una fluïdesa excessiva.
- La pressió d'injecció i/o la velocitat d'injecció són massa altes.
- La força de subjecció és insuficient.
- L'eliminació del motlle és excessiva.
- Ompliment excessiu.
Solucions:
- Baixa la temperatura del material.
- Redueix la pressió d'injecció i la velocitat d'injecció.
- Augmentar la força de subjecció.
- Modifiqueu el motlle per reduir l'espai lliure.
- Reduir el volum d'injecció.
VIII. Esquerdes, fragilitat i esquerdes per estrès
Fenòmens: esquerdament en el desemmotllament, esquerdament durant el plegat, susceptibilitat a esquerdes a baixes temperatures.
Causes:
- Estrès intern excessiu
- La temperatura del motlle és massa baixa
- Degradació del material per absorció d'humitat
- Expulsió desigual o "blanqueig de l'ejector"
- El grau de duresa seleccionat és massa alt
Solucions:
- Augmentar la temperatura del motlle; reduir la velocitat d'injecció
- Assequeu bé la matèria primera
- Ajusteu la disposició del pin d'expulsió; augmentar la superfície d'ejecció
- Seleccioneu un grau de TPU amb la duresa adequada
IX. Rugositat superficial, picat i manca de brillantor
Fenomen: nebulositat, textura granular, falta de brillantor
Causes:
- La temperatura del motlle és massa baixa
- La temperatura del material és insuficient; mala plastificació
- La superfície del motlle és rugosa
- Mala ventilació
- La matèria primera conté humitat
Solucions:
- Augmenteu adequadament la temperatura del motlle
- Augmentar la temperatura del material per millorar la plastificació
- Polir el motlle
- Millorar la ventilació
- Assequeu bé la matèria primera
X. Groc i decoloració
Fenomen: el producte modelat es torna groc o marró, i la seva transparència disminueix.
Causes:
- La temperatura del material és excessivament alta, provocant un groguenc oxidatiu tèrmic.
- El temps de residència del material al cargol és massa llarg.
- Sobreescalfament causat per forces de tall del cargol.
- El color groguenc es produeix sota l'exposició a la llum a causa de l'absència d'una formulació resistent als UV-.
Solucions:
- Controleu estrictament la temperatura del material, assegurant-vos que no superi els 220 graus.
- Escurçar el cicle d'emmotllament; purgueu el barril per netejar el material durant les parades.
- Reduïu la velocitat de rotació del cargol i la contrapressió.
- Seleccioneu un grau de TPU modificat-resistent al groc- o alifàtic-.
XI. Delaminació de sobreemmotllament (TPU sobre ABS/PC/PA)
Fenomen: Separació del material tou del material dur; mala adherència.
Causes:
- Contaminació a la superfície del material dur; ús excessiu d'agent desmoldant.
- La temperatura de fusió de TPU i/o la temperatura del motlle són massa baixes.
- Velocitat d'injecció lenta, provocant un refredament prematur a la interfície.
- incompatibilitat material; manca de polaritat d'enllaç.
- El material dur no s'ha preescalfat.
Solucions:
- Netegeu la superfície del material dur; minimitzar l'ús d'agents d'alliberament de motlles.
- Augmenteu la temperatura de fusió de TPU i la temperatura del motlle.
- Feu una injecció d'alta-velocitat per garantir una fusió tèrmica eficaç.
- Seleccioneu un material de TPU-de qualitat.
- Preescalfeu el material dur abans de sobreemmotllar-lo.
