El material PP té una bona fluïdesa, una alta cristal·linitat, una gran contracció i és propens a la contracció i la deformació de l'aigua. És un dels plàstics-de propòsit general més utilitzats.
1. Encongiment / Depressió
Símptoma: Depressions localitzades o desnivells a la superfície del producte
Causes:
- Pressió de retenció insuficient; temps de retenció curt
- La pressió d'injecció és massa baixa
- gruix de paret desigual; refredament lent en seccions de-parets gruixudes
- La porta és massa petita; congelació prematura de la porta durant el refredament
- La temperatura de fusió / la temperatura del motlle és massa alta, cosa que provoca una contracció excessiva
- La velocitat d'injecció és massa ràpida, la qual cosa provoca un atrapament d'aire intern que impedeix la compensació de la contracció
Solucions:
- Augmentar la pressió de retenció; allargar el temps de retenció
- Augmentar adequadament la pressió d'injecció
- Optimitzar l'estructura del producte per evitar canvis bruscos en el gruix de la paret
- Ampliar la porta / corredor; allargar el temps de congelació de la porta
- Reduïu adequadament la temperatura de fusió i la temperatura del motlle
- Ajustar la velocitat d'injecció; utilitzeu una velocitat més lenta per a seccions de-parets gruixudes
2. Deformació i deformació
Símptoma: flexió del producte, deformació o inestabilitat dimensional
Causes:
- Alta contracció de cristal·lització del material PP; refredament desigual
- Gruix de paret desigual, donant lloc a una contracció inconsistent en diferents seccions
- Força d'ejecció desequilibrada; col·locació incorrecta dels pins d'expulsió
- Tensió interna excessiva (a causa d'una velocitat d'injecció excessivament alta o fortes forces de cisalla)
- Temperatura desigual del motlle; disseny inadequat dels canals de refrigeració
- Angle de tiratge insuficient, provocant una deformació causada per l'arrossegament d'ejecció
Solucions:
- Redueix la temperatura del motlle i allarga el temps de refredament per garantir una cristal·lització uniforme
- Optimitzar el disseny del producte pel que fa al gruix de la paret
- Ajusteu la disposició del pin d'expulsió per equilibrar la força d'expulsió
- Reduïu la velocitat d'injecció per minimitzar l'esforç de cisalla
- Milloreu el sistema de refrigeració del motlle per garantir una temperatura uniforme del motlle
- Augmenteu l'angle d'esborrany per evitar la deformació induïda per l'arrossegament{0}}
3. Línies de soldadura / Línies de punt
Símptoma: S'observen línies fines i poca resistència a la línia de soldadura (punt de convergència del flux de material).
Causes:
- La temperatura del material i/o la temperatura del motlle són massa baixes, la qual cosa fa que el material es refredi prematurament després de la convergència.
- La velocitat d'injecció és massa lenta, donant lloc a un refredament del front de flux.
- La mala ventilació condueix a l'atracció d'aire a la línia de soldadura.
- La col·locació de la porta és subòptima, donant lloc a un recorregut de flux excessivament llarg.
- L'ús excessiu d'agent d'alliberament de motlles contamina la interfície de soldadura.
Solucions:
- Augmenta la temperatura del material i del motlle.
- Augmenteu adequadament la velocitat d'injecció per minimitzar el refredament del front de flux.
- Millora el disseny de ventilació per eliminar l'aire atrapat.
- Optimitzar la col·locació de la porta per escurçar el camí del flux.
- Reduïu l'ús d'agent d'alliberament de motlles.
4. Bombolles / Buits
Fenomen: bombolles superficials o buits interns.
Causes:
- La matèria primera de PP conté humitat (tot i que el PP té una baixa absorció d'aigua, els materials reciclats o farcits són propensos a retenir aigua).
- La temperatura de fusió és excessivament alta, provocant la descomposició tèrmica i la generació de gas.
- La velocitat d'injecció és massa ràpida, cosa que provoca l'atracció d'aire.
- La pressió de retenció insuficient impedeix la compactació adequada.
- Les parts-de paret gruixuda es refreden massa ràpidament; la contracció interna crea buits de buit.
Solucions:
- Per a materials de PP reciclats o farcits, es recomana assecar-se a 80 graus durant 2-3 hores.
- Redueix la temperatura del barril per evitar el sobreescalfament i la descomposició.
- Reduïu la velocitat d'injecció durant la fase inicial per evitar l'atracció d'aire.
- Augmenteu la pressió de retenció per garantir una compactació completa.
- Per a peces de-paret gruixuda: utilitzeu una velocitat d'injecció més lenta, apliqueu una pressió de retenció prolongada i allarga el temps de refredament.
5. Marques de flux / Marques d'ondulació
Fenomen: als voltants de la porta apareixen patrons semblants a ones-.
Causes:
- La temperatura de fusió i/o la temperatura del motlle són massa baixes.
- La velocitat d'injecció fluctua de manera erràtica (instable).
- La porta és massa petita, cosa que provoca un esforç de cisalla excessiu.
- El motlle no té un pou suficient de llimac fred, permetent que el material fred entri a la cavitat.
Solucions:
- Augmenteu la temperatura de fusió i la temperatura del motlle.
- Estabilitzar la velocitat d'injecció, evitant canvis bruscos de pas.
- Amplieu adequadament la mida de la porta per reduir l'esforç de cisalla.
- Afegiu o amplieu bé el llimac fred per evitar que el material fred entri a la cavitat.
6. Flaix / Rebaves
Símptoma: fuga de material a la línia de separació o interfícies d'inserció.
Causes:
- Força de subjecció insuficient.
- La temperatura del material és massa alta, cosa que provoca una fluïdesa excessiva.
- La pressió d'injecció i/o la velocitat d'injecció són massa altes.
- Excés d'espai lliure o desgast en el conjunt del motlle.
- Ompliment excessiu; volum d'injecció excessiu.
Solucions:
- Augmentar la força de subjecció.
- Baixeu adequadament la temperatura del material.
- Redueix la pressió d'injecció i la velocitat d'injecció.
- Repareu el motlle per reduir l'espai lliure de muntatge.
- Ajusteu els paràmetres de mesura per evitar l'excés d'ompliment.
7. Vetlles platejades / Motling
Fenomen: ratlles-blanques platejades o aspecte tèrbol i nebulós a la superfície.
Causes:
- La matèria primera està humida o conté humitat.
- La temperatura del barril és excessivament alta, provocant la degradació del PP.
- Ventilació deficient, provocant l'atrapament i l'alliberament de gas.
- La contrapressió del cargol és massa baixa, cosa que provoca una barreja inadequada.
Solucions:
- Assecar la matèria primera.
- Baixeu la temperatura del material per evitar la degradació tèrmica.
- Millorar la ventilació.
- Augmenta adequadament la contrapressió.
8. Ejector Blanqueig / Cracking
Fenomen: es produeix un blanquejament o esquerdes a les ubicacions dels pins d'expulsió.
Causes:
- Angle de calat insuficient.
- La temperatura del motlle és massa baixa, cosa que fa que la part modelada sigui massa trencadissa.
- Força d'ejecció desigual; els pins d'expulsió són massa petits.
- Estrès intern excessiu.
Expulsió prematura; la peça encara no s'ha refredat i fixat.
Solucions:
- Augmenta l'angle d'esborrany.
- Augmenteu adequadament la temperatura del motlle.
- Ajusteu la disposició dels pins d'expulsió i/o augmenteu la superfície dels pins d'expulsió.
- Redueix la velocitat d'injecció per minimitzar l'estrès intern.
- Amplieu el temps de refredament abans de l'expulsió.
9. Fràgilitat / Força insuficient
Símptomes: Propens a trencar-se, esquerdes
Causes:
- La temperatura de fusió és massa alta, provocant la degradació del PP
- La proporció de material reciclat és excessivament alta
- L'estrès intern és excessiu
- Contingut excessiu de farciment (talc/carbonat de calci) o mala dispersió
- La temperatura del motlle és massa baixa, donant lloc a una mala cristal·lització
Solucions:
- Controleu la temperatura de fusió per evitar el sobreescalfament
- Controlar la proporció de material reciclat
- Optimitzar els paràmetres de processament per reduir l'estrès intern
- Millorar la composició per millorar la dispersió
- Augmenteu adequadament la temperatura del motlle per millorar la cristal·lització
10. Pobre brillantor / superfície rugosa
Fenomen: la superfície sembla apagada i manca de brillantor.
Causes:
- La temperatura del motlle és massa baixa.
- La temperatura del material és insuficient.
- La rugositat de la superfície del motlle és alta.
- Mala ventilació.
- Ús excessiu d'agent desmoldant.
Solucions:
- Augmenta la temperatura del motlle i la temperatura del material.
- Polir la cavitat del motlle.
- Millorar la ventilació.
- Reduïu la quantitat d'agent d'alliberament de motlles.
