Màquina d'emmotllament per injecció de galledes de plàstic

El marc de la màquina d'emmotllament per injecció de la galleda de plàstic sol estar fet d'aliatge d'acer durador per suportar alta pressió. El principi de funcionament de la màquina és que els grànuls de plàstic es carreguen primer a la tremuja. Els grànuls entren al barril de calefacció i es fonen per l'escalfador amb una potència de 18,9 Kw. A continuació, el cargol amb un diàmetre de 45 mm empeny el plàstic fos al motlle. Sota l'alta pressió de 174 MPa, el plàstic omple el motlle amb precisió. La força de tancament de 2300 kn manté el motlle tancat durant el procés de refrigeració. Finalment, el sistema d'expulsió expulsa la galleda acabada.

Avantatges

1. Alta eficiència
Pel que fa a l'eficiència, la màquina d'emmotllament per injecció de galleda de plàstic té un diàmetre de cargol de 45 mm i un volum d'injecció teòric de 448 cm3. Aquesta configuració li permet produir bótes de plàstic ràpidament. La velocitat màxima del cargol de 171 revolucions per minut augmenta encara més la velocitat de producció. Per exemple, en un escenari de producció típic, pot produir diversos centenars de barrils en una hora. Aquest alt rendiment és essencial per satisfer les necessitats d'un mercat ocupat.

2. Rendiment estable
Pel que fa a l'estabilitat del rendiment, la força de tancament de 2300 kilonewtons és un factor important. Aquesta força enorme garanteix l'emmotllament estable dels barrils de plàstic. L'espai entre tirants de 520 x 520 mm proporciona un marc estable per a motlles de diferents mides. Això permet la producció de bótes de diferents mides i dissenys mantenint una qualitat constant. Tant si es tracta d'un petit barril domèstic com d'un gran barril industrial, aquesta màquina pot manejar-lo amb facilitat.

3. Injecció precisa
Amb una pressió d'injecció de 174 MPa, la màquina d'emmotllament per injecció de galleda de plàstic pot omplir el motlle amb precisió. Això produeix barrils d'alta-qualitat amb superfícies llises i dimensions precises. Aquest nivell de precisió és essencial en indústries com la indústria de l'embalatge on la qualitat és crucial.

4. Potent motor i sistema de calefacció
La màquina d'emmotllament per injecció de galleda de plàstic està equipada amb un potent motor i sistema de calefacció. La potència del motor de la bomba de 27 kW i la potència de l'escalfador de 18,9 kW funcionen conjuntament per garantir un funcionament estable i un escalfament ràpid dels materials plàstics. Això redueix el temps de producció i el consum d'energia. Per exemple, el sistema de calefacció eficient pot escalfar ràpidament el plàstic a una temperatura adequada per a l'emmotllament, reduint el temps d'espera i augmentant la productivitat. Al mateix temps, el potent motor proporciona la força necessària per al procés d'injecció, assegurant una producció suau i eficient.

5. Producció contínua
La capacitat de la tremuja de 50 kg i la capacitat del dipòsit de combustible de 255-litres permeten que la màquina d'emmotllament per injecció de cubeta de plàstic funcioni contínuament sense interrupcions freqüents. Això és especialment beneficiós per a tirades de producció a gran escala.

Preguntes freqüents

1. Quins productes s'utilitzen principalment per produir les màquines d'emmotllament per injecció de galledes de plàstic?
Les màquines d'emmotllament per injecció de galledes de plàstic s'utilitzen principalment per fabricar galledes de plàstic de diferents capacitats, des de cubells domèstics petits (com ara 5 litres) fins a grans cubells industrials i agrícoles (com ara 10 litres, 20 litres i fins i tot més grans). Aquestes galledes són indispensables en diverses indústries i s'utilitzen per emmagatzemar una varietat de substàncies, com ara aigua, oli, fertilitzants i diversos productes químics.

2. Quin impacte té la força de tancament d'una màquina d'emmotllament per injecció de galleda de plàstic en la producció?
La força de tancament (mesurada en tones) és essencial per garantir un segellat hermètic entre les dues meitats del motlle durant el procés d'emmotllament per injecció. Per exemple, una màquina amb una força de tancament de 100 tones pot tancar amb seguretat un motlle per a la producció de galledes de plàstic de mida mitjana-. Una força de subjecció insuficient, com ara per sota del llindar requerit per a un motlle específic, pot provocar fuites de motlle, donant lloc a defectes com ara flaix (excés de material plàstic que es desborda de la junta del motlle). Per contra, una força de subjecció excessiva pot evitar fuites, però pressionarà massa el motlle, provocant un desgast prematur i un augment del consum d'energia. La força de subjecció òptima normalment ve determinada per l'àrea projectada del motlle i la pressió d'injecció del material, la qual cosa garanteix una producció eficient i lliure de defectes-.

3. Quina relació hi ha entre la pressió d'injecció i la uniformitat del gruix de la paret de la galleda de plàstic?
La pressió d'injecció sol ser de 117 MPa, 141 MPa i 174 MPa, depenent del material i el disseny del motlle, i juga un paper clau a l'hora de determinar la uniformitat del gruix de la paret de la galleda de plàstic. La pressió d'injecció adequada garanteix que el plàstic fos ompli la cavitat del motlle de manera uniforme, minimitzant així la variació del gruix de la paret. Per exemple, una pressió d'injecció ben-controlada pot fer que la variació del gruix de la paret d'una galleda de 20 litres sigui inferior a ±0,2 mm, millorant així la seva integritat estructural i estètica. Una pressió d'injecció més baixa pot provocar un farcit incomplet, donant lloc a taques primes o buits, mentre que una pressió massa alta pot provocar estrès i deformació en el producte modelat.

4. Quin és l'impacte del diàmetre del cargol de la màquina d'emmotllament per injecció de la galleda de plàstic en l'eficiència de la producció?
El diàmetre del cargol varia segons la capacitat de la màquina d'emmotllament per injecció de la galleda de plàstic, afectant directament la capacitat de plastificació i la velocitat d'injecció. Un diàmetre de cargol més gran (per exemple, . 55 mm) permet plastificar un volum més gran de material plàstic per revolució en comparació amb 45 mm més petit, augmentant així el rendiment de producció. Tanmateix, això també significa que es poden requerir pressions d'injecció més elevades per superar l'augment de la resistència al canal del cargol, i es poden requerir temps de refredament més llargs per solidificar la capa de fusió més gruixuda del cargol.

5. Com afecta el sistema de refrigeració a la qualitat d'emmotllament dels barrils de plàstic?
El sistema de refrigeració regula la temperatura del motlle i és clau per determinar la qualitat dels barrils de plàstic modelats. Un refredament efectiu garanteix que el plàstic fos es solidifiqui ràpidament, prevé la deformació i millora l'estabilitat dimensional. Per exemple, una temperatura del motlle d'aproximadament 40-60 graus és ideal per als barrils de polipropilè (PP) per aconseguir una cristal·lització i propietats mecàniques òptimes. Un refredament insuficient pot provocar temps de cicle més llargs i productes suaus i deformats, mentre que un refredament excessiu pot provocar esquerdes per tensió i augmentar el consum d'energia. Els canals de refrigeració i les temperatures correctament equilibrats garanteixen que els barrils de plàstic surtin del motlle amb un gruix de paret consistent, superfícies llises i una deformació mínima.

6. Com funciona el sistema de calefacció d'una màquina d'emmotllament per injecció de galleda de plàstic?
El sistema de calefacció d'una màquina d'emmotllament per injecció de galleda de plàstic utilitza un escalfador elèctric, normalment una bobina de calefacció embolicada al voltant del barril i el cargol, per augmentar la temperatura del material plàstic fins al punt de fusió. L'escalfador està controlat per un termòstat per mantenir una temperatura precisa, normalment entre 180 graus i 300 graus segons el tipus de plàstic. A mesura que el cargol gira i fa un moviment alternatiu, barreja i distribueix la calor uniformement per tot el plàstic, assegurant una fusió completa. L'escalfament eficient és essencial per aconseguir una temperatura de fusió uniforme, que al seu torn afecta la viscositat, el cabal i, en última instància, la qualitat d'emmotllament de la galleda de plàstic.

7. Quins són els defectes comuns en el procés d'emmotllament per injecció de la galleda de plàstic?
Es poden produir diversos defectes durant el procés d'emmotllament per injecció de la galleda de plàstic, cadascun dels quals té una causa específica. El gruix desigual de la paret, generalment causat per un ompliment inadequat del motlle o per variacions de pressió d'injecció, pot comprometre la integritat estructural del barril. Es poden formar bombolles o buits a causa de l'aire atrapat o la humitat al material plàstic, una pressió d'injecció insuficient o una ventilació insuficient del motlle. Les marques de contracció (visibles com a depressions a la superfície) són causades per un refredament desigual i una contracció del plàstic, generalment a causa d'un refredament inadequat o de l'ús d'un excés d'agent d'alliberament de motlles. Les esquerdes poden ser causades per l'estrès durant el refredament o la manipulació, mentre que les fuites del motlle són causades per una força de subjecció insuficient o per un segell del motlle danyat.

Etiquetes populars: Màquina d'emmotllament per injecció de galledes de plàstic, fabricants de màquines d'emmotllament per injecció de galledes de plàstic de la Xina, proveïdors, fàbrica