El polietilè (PE) es classifica en HDPE (alta-densitat) i LDPE (baixa-densitat). Les seves característiques inclouen una excel·lent fluïdesa, una gran cristal·linitat, una contracció important i una suavitat inherent; és propens a enfonsar-se marques, deformar-se i enganxar-se al motlle. Tot i que el procés d'emmotllament en si és relativament senzill, un control inadequat pot provocar fàcilment defectes tant en l'aspecte com en la precisió dimensional.
I. Encogiment/depressió (més comú)
Fenomen: Depressions superficials localitzades; fosses diferents en seccions de-parets gruixudes.
Causes:
- Pressió de retenció insuficient; el temps de retenció és massa curt.
- La pressió d'injecció és massa baixa.
- La temperatura de fusió i/o la temperatura del motlle són massa altes, cosa que provoca una contracció excessiva de la cristal·lització.
- La porta és massa petita; es congela prematurament, evitant una compensació efectiva de la contracció.
- gruix de paret desigual; paret{0} gruixudales seccions es refreden massa lentament.
Solucions:
- Augmentar la pressió de retenció; allargar el temps de retenció.
- Augmentar adequadament la pressió d'injecció.
- Redueix adequadament la temperatura de fusió i la temperatura del motlle.
- Amplieu la porta i/o el corredor per retardar la congelació de la porta-desactivada.
- Dissenyeu el producte amb un gruix de paret el més uniforme possible.
II. Deformació i deformació
Fenomen: flexió del producte, torsió i inestabilitat dimensional.
Causes:
- PE presenta una alta contracció de cristal·lització; el refredament és desigual.
- La temperatura del motlle és excessivament alta o hi ha una diferència de temperatura significativa entre les meitats del motlle fixe i mòbil.
- Les variacions significatives en el gruix de la paret condueixen a una contracció inconsistent en diferents seccions.
- La velocitat d'injecció és massa alta, donant lloc a un alt estrès intern.
- L'expulsió està desequilibrada o el desemmotllament causa danys a la superfície.
Solucions:
- Redueix la temperatura del motlle i allarga el temps de refredament.
- Assegureu-vos una distribució uniforme de la temperatura entre les meitats del motlle fixa i mòbil.
- Optimitzeu el gruix de la paret del producte per evitar canvis bruscos.
- Reduïu la velocitat d'injecció per minimitzar l'estrès intern.
- Ajusteu el mecanisme d'expulsió i augmenteu l'angle de tiratge.
III. Línies de soldadura destacades/Baixa resistència
Fenomen: Línies fines visibles i decoloració (blanquejament) als punts de convergència del flux de material; propens a trencar-se.
Causes:
- La temperatura del material i/o la temperatura del motlle són massa baixes.
- Ventilació deficient, que provoca aire atrapat als punts de convergència.
- La velocitat d'injecció és massa lenta, cosa que fa que el front de flux es refredi prematurament.
- Ubicació inadequada de la porta, donant lloc a un recorregut de flux excessivament llarg.
Solucions:
- Augmenteu adequadament la temperatura del material i la temperatura del motlle.
- Milloreu la ventilació afegint ranures de ventilació.
- Augmentar adequadament la velocitat d'injecció.
- Optimitzar la ubicació de la porta per escurçar el camí del flux de material.
IV. Bombolles / Buits
Fenomen: bombolles superficials, buits interns
Causes:
- Les matèries primeres han absorbit humitat (el LDPE és especialment propens a absorbir humitat)
- La temperatura de fusió és excessivament alta, provocant una lleugera descomposició i generació de gas
- La velocitat d'injecció és massa ràpida, cosa que provoca l'atracció d'aire
- Pressió de retenció insuficient; material no totalment compactat
- Les parts de paret-gruixuda es refreden massa ràpidament, creant buits
Solucions:
- Matèries primeres carregades{0}}d'humitat seca a 70-80 graus durant 1-2 hores
- Reduir la temperatura del barril
- Utilitzeu una velocitat d'injecció més lenta durant la fase inicial per minimitzar l'atracció d'aire
- Augmenteu la pressió de retenció per garantir una compactació completa
- Per a peces de-paret gruixuda, allarga els temps de retenció i refredament
V. Flaix / Rebaves
Fenomen: desbordament de material a la línia de separació o interfícies d'inserció.
Causes:
- El PE presenta una excel·lent fluïdesa; fins i tot una temperatura de fusió lleugerament elevada pot provocar fàcilment un parpelleig.
- La pressió d'injecció i/o la velocitat d'injecció són excessivament altes.
- La força de subjecció és insuficient.
- Hi ha un espai lliure excessiu dins del conjunt del motlle.
- El volum d'injecció és excessiu, provocant un excés d'ompliment.
Solucions:
- Baixeu adequadament la temperatura de fusió.
- Reduïu la pressió d'injecció i la velocitat d'injecció.
- Augmentar la força de subjecció.
- Repareu el motlle per reduir els espais lliures interns.
- Reduïu el volum de mesura per evitar que s'ompli en excés.
VI. Marques de flux/Marques ondulades
Fenomen: Patrons ondulats o ennuvolats prop de la zona de la porta.
Causes:
- La temperatura del motlle i/o la temperatura de fusió són massa baixes.
- La velocitat d'injecció és inestable, fluctuant ràpidament entre ràpid i lent.
- La porta és massa petita, donant lloc a una tensió de tall desigual.
- El material fred entra a la cavitat del motlle.
Solucions:
- Augmenteu la temperatura de fusió i la temperatura del motlle.
- Estabilitzar la velocitat d'injecció; evitar canvis bruscos de pas.
- Ampliar adequadament la porta.
- Afegiu bé un llimac fred.
VII. Dificultats d'adhesió/expulsió del motlle
Fenomen: el producte s'enganxa al motlle davanter o posterior; la deformació es produeix durant l'ejecció.
Causes:
- La temperatura del motlle és massa alta, cosa que fa que el material PE s'estova i s'adhereixi al motlle.
- Angle de calat insuficient.
- Superfície rugosa del motlle o presència de retallades.
- Pressió de retenció excessiva, donant lloc a una forta força de subjecció del producte.
- Temps de refredament insuficient.
Solucions:
- Redueix la temperatura del motlle i allarga el temps de refredament.
- Augmenta l'angle d'esborrany.
- Polir la superfície del motlle i eliminar qualsevol retallada.
- Reduïu adequadament la pressió de retenció.
- Assegureu-vos que s'hagi refredat suficient abans d'iniciar l'ejecció.
VIII. Marques d'expulsió/esquerdes
Fenomen: Blanquejament o esquerdes lleus observades a les ubicacions dels pins d'expulsió.
Causes:
- La temperatura del motlle és massa baixa; la peça modelada és excessivament rígida.
- L'expulsió està desequilibrada; els pins d'expulsió són de mida inferior.
- L'angle d'esborrany és insuficient i es produeixen marques d'arrossegament.
- Tensió interna excessiva dins de la peça.
Solucions:
- Augmenteu adequadament la temperatura del motlle.
- Augmenteu el diàmetre dels pins d'expulsió i/o augmenteu el nombre de pins.
- Augmenta l'angle d'esborrany.
- Reduïu la velocitat d'injecció per minimitzar l'estrès.
IX. Pobre brillantor / superfície rugosa
Fenomen: Superfície apagada, falta de brillantor, acabat mat o texturat
Causes:
- La temperatura del motlle és massa baixa
- La temperatura del material és insuficient
- La superfície del motlle és rugosa
- Mala ventilació
- La matèria primera està contaminada o barrejada amb impureses
Solucions:
- Augmenta la temperatura del motlle i la temperatura del material
- Polir la cavitat del motlle
- Millorar la ventilació
- Utilitzeu matèries primeres netes
Ⅹ. Ratlles platejades / Motejades
Fenomen: ratlles platejades o ratlles borroses a la superfície.
Causes:
- La matèria primera conté humitat o contaminants d'oli.
- La temperatura de fusió és excessivament alta, provocant una lleugera degradació.
- Mala ventilació.
- Contrapressió insuficient, que provoca una barreja desigual.
Solucions:
- Assecar la matèria primera i eliminar els contaminants del petroli.
- Baixeu la temperatura de fusió.
- Millorar la ventilació.
- Augmenta adequadament la contrapressió.
