Problemes comuns, causes i solucions en l'emmotllament per injecció de PET

El PET (tereftalat de polietilè) és un plàstic cristal·lí àmpliament utilitzat en preformes, envasos d'aliments, components elèctrics, peces transparents i altres aplicacions. Tanmateix, és altament higroscòpic, sensible a la temperatura-, propens a la cristal·lització i el blanqueig, i susceptible a la formació de vetes i bombolles de plata; en conseqüència, és un dels materials més problemàtics que es troben en l'emmotllament per injecció.

1.El contingut d'humitat de les matèries primeres és excessivament alt.

Símptomes: vetes platejades, bombolles, buits, fragilitat del producte, acabat superficial borrosa.
Causes:

• El PET té una alta taxa d'absorció d'humitat i absorbeix fàcilment la humitat de l'aire.
• La humitat pateix hidròlisi a altes temperatures, provocant una reducció del pes molecular i la generació de gas.

Solucions:

• L'assecat *ha* de realitzar-se amb un assecador deshumidificador; l'assecat-a l'aire calent estàndard és ineficaç.
• Temperatura d'assecat: 120-160 graus.
• Temps d'assecat: 4-6 hores.
• La tremuja s'ha d'aïllar per evitar l'absorció d'{0}humitat.
• El contingut d'humitat s'ha de controlar per sota del 0,02%.

2. Proporció excessiva de material reciclat.
Símptomes: taques negres, groguenc, poca resistència mecànica, flux de fusió inestable.
Solucions:

• Es recomana que la proporció entre material verge i material reciclat sigui inferior o igual al 20%.
• El material reciclat s'ha de re{0}}assecar.
• Eviteu sotmetre el material a cicles d'escalfament repetits a altes temperatures.

1. Rates platejades, marques de flux, línies de flux
Causes:

• La matèria primera no està prou seca
• La temperatura del material és massa alta, provocant la descomposició
• Velocitat d'injecció massa ràpida, entrant aire
• Mala ventilació del motlle

Solucions:

• Intensificar el procés d'assecat
• Temperatura del barril adequadament més baixa
• Implementar un control de velocitat d'injecció segmentat: Lent → Ràpid → Lent
• Millora el disseny de ventilació del motlle

2. Nebulositat superficial/Blanqueig, Opacitat, Blanqueig cristal·lí
Causes:

• Temperatura del motlle massa baixa; un refredament ràpid condueix a una cristal·lització desigual
• Temperatura del material massa baixa
• Velocitat d'injecció massa lenta

Solucions:

• Per a peces de PET transparents, controleu la temperatura del motlle entre 80 i 120 graus
• Augmenteu la temperatura de la secció frontal del canó
• Augmentar adequadament la velocitat d'injecció
• Utilitzeu un controlador de temperatura del motlle si cal

3. Taques negres, groguencs, abrasadors
Causes:

• Temperatura excessiva que provoca la descomposició tèrmica del PET
• El temps de residència del material al cargol és massa llarg
• Acumulació de carboni als punts morts del barril
• Anell de retenció desgastat (-vàlvula antiretorn) que provoca un refluig i un sobreescalfament

Solucions:

• Controleu la temperatura del barril entre 260 i 290 graus; prohibir estrictament superar els 300 graus
• Purgeu el barril abans de l'aturada; netejar amb material PE
• Escurça el cicle de refrigeració per evitar la residència prolongada del material
• Inspeccioneu i substituïu l'anell de control

1. Plans curts / Farciment incomplet
Causes:

• Poca fluïdesa del material
• Temperatura del material/motlle massa baixa
• Velocitat d'injecció lenta; pressió insuficient
• Mida del corredor o de la porta massa petita

Solucions:

• Augmenta la temperatura del material i del motlle
• Augmenteu adequadament la pressió i la velocitat d'injecció
• Ampliar les portes; optimitzar el disseny del corredor
• Comproveu l'anell anti-retorn del cargol per si hi ha fuites

2. Marques d'enfonsament / Depressions / Encongiment
Causes:

• Pressió de retenció insuficient
• Temps d'espera massa curt
• Gruix de paret desigual
• La porta es congela prematurament

Solucions:

• Augmentar la pressió de retenció
• Amplieu el temps de retenció fins que la porta es solidifiqui
• Augmenteu la temperatura del motlle per reduir l'estrès intern
• Optimitzar el disseny del gruix de la paret del producte

3. Deformació / Deformació
Causes:

• Refrigeració desigual
• Cristal·lització desigual
• Estrès intern excessiu
• Expulsió desequilibrada

Solucions:

• Garantir una disposició uniforme dels canals de refrigeració
• Estabilitzar la temperatura del motlle
• Redueix la velocitat i la pressió d'injecció per minimitzar l'estrès intern
• Ajustar l'equilibri d'expulsió

4. Flaix / Rebaves
Causes:

• Temperatura del material massa alta
• Pressió d'injecció massa alta
• Força de subjecció insuficient
• Pobre aparellament/ajustament del motlle

Solucions:

• Reduir la temperatura i la velocitat d'injecció
• Reduïu adequadament la pressió d'injecció
• Comproveu la força de tancament
• Repareu/ajusteu la línia de separació del motlle

1. Bombolles i buits interns
Causes:

• Contingut d'humitat a les matèries primeres
• Refredament excessivament ràpid, fent que la pell exterior s'endureixi prematurament mentre l'interior s'encongeix per formar buits
• Pressió de retenció insuficient

Solucions:

• Assequeu bé el material
• Amplieu el temps de retenció
• Augmenteu la temperatura del motlle per garantir una contracció uniforme
• Per a peces de-paret gruixuda, reduïu la velocitat d'injecció

2. Esquerdament, fragilitat i fractura
Causes:

• La hidròlisi condueix a una reducció del pes molecular
• Estrès intern excessiu
• Degradació del material a causa de la temperatura de fusió excessivament alta
• Ús excessiu de material reciclat

Solucions:

• Controlar estrictament el procés d'assecat
• Redueix la velocitat i la pressió d'injecció
• Redueix la velocitat de rotació del cargol
• Disminuir la proporció de material reciclat

1. Lliscament del cargol / fusió inestable
Causes:

• Assecat insuficient de la matèria primera
• La contrapressió és massa baixa
• La temperatura de fusió és massa alta
• Desgast del cargol

Solucions:

• Assegureu-vos un assecat adequat
• Augmenta adequadament la contrapressió
• Menor temperatura del barril
• Inspeccioneu el joc entre el cargol i el canó

2. Transparència del producte inestable
Causes:

• Oscil·lacions de temperatura del motlle
• Oscil·lacions de temperatura de fusió
• Assecat inconsistent
• Velocitat d'injecció fluctuant (caudal inconsistent)

Solucions:

• Utilitzeu un controlador de temperatura del motlle
• Assegureu-vos un control estable de la temperatura
• Mantenir una producció contínua; evitar parades prolongades
• Estabilitzar els paràmetres del procés

• Temperatura d'assecat: 120-160 graus
• Temps d'assecat: 4-6 h
• Temperatura del barril: 260-290 graus
• Temperatura del motlle (parts transparents): 80-120 graus
• Velocitat d'injecció: mitjana a alta (control segmentat)
• Pressió de retenció: alta pressió, durada estesa
• Velocitat del cargol: mitjana a baixa (per evitar el sobreescalfament de cisalla)